Поліуретанова композиція для покриття

Изобретение относится к области получения полиуретановых эластомеров, предназначенных для эластомерного покрытия красочных и отделочных валиков, применяемых в печатных и отделочных процессах полиграфической и лакокрасочной промышленности. Известна полиуретановая композиция для изготовления валиков на основе сложных полиэфиров и толуилендиизоцианата [1]. Однако эта композиция очень токсична из-за высокой летучести (давление паров 3,12 Па) и токсичности (ПДКр.з. - 0,05 мг/м 3) применяемого изоцианата. Наиболее близкой по технической сущности является полиуретановая композиция [2], содержащая сложные полиэфиры и полиизоцианат. Несмотря на заметно меньшую летучесть (давление паров - 1,33 × 10-3 Па) полиизоцианат по уровню воздействия на организм человека отнесен ко второму классу опасности (ПДКр.з. - 1 мг/м 3). В основу изобретения поставлена задача создать полиуретановую композицию для эластомерных покрытий, которая была бы менее токсична при сохранении физико-механических и химических свойств покрытий на ее основе. Поставленная задача решена тем, что полиуретановая композиция для покрытий, включающая сложный полиэфир с концевыми гидроксильными группами и полиизоцианат, согласно изобретению, в качестве сложного полиэфира она содержит полигликольадипинат, содержащий 1,5-2,6 моль. % гидроксильных групп, а в качестве полиизоцианата - псевдофорполимер на основе 4,41-дифенилметандиизоцианата и полипропиленгликоля с молекулярной массой 200, содержащий 22,3-23,3 моль.% изоцианатных групп при следующем соотношении компонентов композиции, мас. ч.: полигликольадипинат, содержащий 1,5-2,6 моль. % гидроксильных гр упп 100,0 псевдофорполимер на основе 4,4'-дифенилметан-диизоцианата и полипропиленгликоля 17,3-32,4 с молекулярной массой 200, содержащий 22,3-23,3 моль. % изоцианатных групп Использование 4,41-дифeнилмeтaндиизоцианата, модифицированного лапролом 202, который относится к малотоксичиым веществам четвертого класса опасности по ГОСТ 12.1007-76, существенно снижает токсичность композиции на его основе и улучшает санитарно-гигиенические условия труда при приготовлении и переработке ее в изделия. Получаемые литьевые полиуретановые эластомеры не уступают по физико-механическим показателям стойкости к воздействию применяемых растворителей, по сравнению с указанными показателями полиуретановых эластомерных материалов, получаемых с использованием известных высокотоксичных изоцианатов. Применение модифицированного изоциаиата позволяет получить эластомерные материалы с твердостью в пределах 35-60 ед. по Шору А, пригодной для изготовления эластомерных покрытий красочных и отделочных валиков. Такой широкий интервал твердости обеспечивает разными значениями изоцианатного индекса. В качестве гидроксильного компонента полиуретановой композиции используют промышленные сложные полиэфиры, выбранные из группы полигликольадипинатов: полиэфир ПВ по ТУ 38-103-294-75 с содержанием гидроксильных групп 2,3-2,6%, полиэфир П-2200 по ТУ 6-05-1607-79 с содержанием гидроксильных групп - 1,92,0% и полиэфир П6-БА по ТУ 38-103-582-8 с содержанием гидроксильных групп - 1,5-1,8%. Примеры полиуретановых композиций для получения эластомерных покрытий на основе сложных полиэфиров из группы полигликольадипинатов с различным содержанием гидроксильных групп, и Суризона АММ (4,41дифенилметандиизоцианата, модифицированного лапролом 202) с содержанием 22,3-23,3% изоцианатных групп и основные технические свойства получаемых полиуретановых эластомерных материалов и контрольного образца приведены в таблице. Приготовление предлагаемой литьевой композиции и изготовление полиуретанового эластомера на ее основе осуществляют для все х примеров следующим образом: Полиэфир нагревают до. 100-120°С и вакуумируют при остаточном давлении 5-10 гПа до прекращения выделения пузырей, К отвакуумированному полиэфиру добавляют рассчитанную навеску Суризона АММ, тща тельно перемешивают и повторно вакуумируют в течение 10-15 мин. Готовую полиуретановую композицию заливают в литьевые формочки, в которых производят отверждение при 120°С в течение 1,5-2 ч. Из таблицы видно, что в примерах 1 и 9, где изоцианатный индекс составляет 0,7, твердость и эластичность по отскоку очень низкие, а относительное удлинение очень высокое (в примере 1 стандартный образец вовсе не разорвался в условиях работы разрывной машины). Эти малоупругие материалы малоустойчивы к действию нефтепродуктов и растворителей, применяемых для разбавления лаков. Увеличение изоцианатного индекса до 1,5 (пример 8) мало влияет на изменение твердости, однако заметно влияет на эластичность материала и его подверженность действию бензина. Учитывая сказанное, композиция (примеры 2-7, 10-14) содержит 17,3-32,4 мас. ч. Суризона АММ на 100 мас. ч. полиэфиров, выбранных из группы полигликольадипинатов, полиуретановые элэстомеры на основе которой имеют твердость в пределах 35-60 ед. по Шору А, предусмотренную техническими требованиями для материалов эластомерного покрытия целевых валиков. По физико-механическим и физико-химическим свойствам полиуретаны на основе композиции по изобретению не уступают известным эластомерным полиуретанам. Использование малотоксичного Суризона АММ существенно улучшает санитарно-гигиенические условия труда при приготовлении и переработке композиций в различные полиуретановые эластомерные детали.