Роз’єднувальний пристрій для бетонування траншей

Изобретение относится к строительным работам, а именно бетонированию траншей при устройстве подземных сооружений способом "стена в грунте". Известно разделительное устройство для бетонирования траншей, включающее стойку, выполненную в виде плоского элемента с прикрепленной к ней опалубкой и распорное приспособление в виде диафрагменных ножей (1). Данное устройство не обеспечивает необходимой герметичности секций траншеи, что является причиной проникновения бетонной смеси за разделительный элемент и к перерасходу бетонной смеси. Известно разделительное устройство для бетонирования траншей, включающее стойку с боковыми врезаемыми в стенки траншеи ножами (2). Однако известное устройство обладает рядом недостатков. Оно может быть использовано при разделении на секции сравнительно неглубоких (до 20 м) траншей при наличии незначительных неровностей на стенках траншей. Известное устройство при разделении на секции более глубоких траншей при наличии и их стенках каверн, не обеспечивает достаточной герметичности секций траншей, а также требует приложения очень большого усилия его извлечения из траншеи в конце бетонирования. Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату к изобретению является разделительное устройство для бетонирования траншей, включающее составную из звеньев стойку с боковыми врезаемыми в стенку ножами (3). Известное устройство не обеспечивает достаточной герметичности секций траншей. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования разделительного устройства для бетонирования траншей путем снабжения его эластичными взаимоперекрывающими клапанами, а также изменения характера соединения звеньев стойки между собой, что обеспечивает высокую степень герметизации бетонируемой секции траншеи. Задача решается тем, что разделительное устройство для бетонирования траншей, включающее составную из звеньев стойку с боковыми врезаемыми в стенку ножами, согласно изобретению, снабжено направляющей эстакадой, сквозь отверстие которой пропущена стойка, ее секции имеют полости, заполненные балластной массой, эластичные взаимоперекрывающие клапаны из многослойной ленты шириной, превышающей ширину траншеи, проушины с отверстиями в виде вытянутых в вертикальном направлении вырезов и установленными в них пальцами с помощью звенья стойки соединены между собой своими торцами, при этом нижний торец нижнего звена выполнен с режущими кромками на торцах боковых ножей с донным ножом, установленным перпендикулярно боковым ножам, а в верхней части каждого звена ниже верхних проушин выполнены монтажные отверстия для фиксации положения стойки относительно эстакады с помощью оси. На фиг. 1 изображено разделительное устройство в момент опускания в траншею, вид спереди; на фиг. 2 разделительное устройство в начальный момент его извлечения из траншеи, вид спереди; на фиг. 3 - вид сбоку, на фиг.2; на фиг. 4 - разрез по A-A на фиг. 2. Разделительное устройство для бетонирования траншей включает стойку 1 и эстакаду 2. Стойка 1 выполнена из соединенных своими торцами звеньев 3 и 4. Звенья 3 и 4 выполнены с полостями, заполненными балластной массой 5, например, бетоном, с боковыми ножами 6, врезаемыми в стенки траншеи, и лобовыми стенками 7, к которым прикреплены эластичные клапаны 8, выполненные из высокопрочной резинотканой или резинометаллической ленты 9. Длина каждой ленты 9 соответствует длине звена 3 или 4, к которому она прикреплена. Ленты 9 выполнены с различной шириной. Ширина каждой ленты 9 превышает ширину траншеи, а ширина наиболее широкой ленты 9 превышает ширину траншеи на величину, равную двойному размеру наибольших впадин на стенках траншеи. Для образования герметичных стыковых соединений звеньев 3 и 4 предусмотрен нахлест между собой лент 9. Для этого наружные самые широкие ленты 9 установлены на звеньях 3 и 4 со смещением вниз вдоль оси звеньев на величину необходимого нахлеста. В верхней части звенья 3 и 4 содержат проушины 10 с отверстиями 11 и отверстиями 12, выполненные в теле звеньев 3 и 4 ниже проушин 10. Отверстия 11 выполнены в виде вырезов, вытянуты х в вертикальном направлении. Звено 3 в нижней части выполнено с режущими кромками 13 на торцах боковых ножей 6 и с донным ножом 14, установленным перпендикулярно боковым ножам 6. Звенья 4 в нижней части содержат отверстия 15. Звенья 3 и 4 соединены между собой с помощью пальцев 16, пропущенных сквозь отверстия 11 и 15. Эстакада выполнена с центральным отверстием 17, сквозь которое пропущена стойка 1 в вертикальном положении, ограничителями 18 и размещенной между ограничителями 18 осью 19, диаметр поперечного сечения которой соответствует диаметру отверстий 12. Для монтажа и демонтажа устройства используют грузоподъемный механизм 20. Устройство работает следующим образом. На бровку готовой траншей с помощью грузоподъемного механизма 20 устанавливают эстакаду 2. С помощью грузоподъемного механизма 20 звено 3 за проушины 10 поднимают над траншеей и опускают в нее через центральное отверстие 17 эстакады 2. Под действием силы тяжести звена 3, содержащего балластную массу 5, режущие кромки 13 образуют в стенках траншеи вертикальные прорези, в которые поступают боковые ножи 6. При подходе отверстия 12 к центральному отверстию 17 эстакады 2 процесс опускания звена 3 прекращают, в отверстие 12 вставляют ось 19 и продолжают опускать звено 3 до упора оси 19 в эстакаду, располагая при этом ось 19 между ограничителями 18. В дальнейшем звено 3 эстакады 2 удерживается в подвешенном состоянии, а грузоподъемным механизмом 20 поднимают над эстакадой 2 звено 4. Звено 4 присоединяют к звену 3. Для этого торцы звеньев 3 и 4 состыковывают и продевают палец 16 одновременно через отверстия 11 и 15. Затем грузоподъемным механизмом 20 приподнимают соединенные пальцем 16 звенья 3 и 4, извлекают из отверстия 12 звена 3 ось 19, опускают в траншею звенья 3 и 4, ось 19 вставляют в отверстие 12 звена 4 и укладывают ось 19 на эстакаду 2. Затем аналогичным способом осуществляют присоединение и опускание в траншею следующи х звеньев 4 до врезания и упора донного ножа 14 в дно траншеи. В конце опускания торцы звеньев 3 и 4 плотно прилегают друг к другу, а пальцы 16 в отверстиях 11 занимают самое нижнее положение. В результате бетонирования траншеи подготовленное к работе разделительное устройство пригружают с одной стороны бетонной смесью. По другую сторону разделительного устройства находится проходческий раствор. Клапаны 8 из-за своей упругости и эластичности, а также под действием силы избыточного давления из стороны бетонной смеси плотно прижимаются к стенкам траншеи. Крайние кромки клапанов 8 располагаются по контур у поперечного сечения траншеи, копируя все неровности ее стенок, предотвращая при этом перетекание бетонной смеси в другую секцию траншеи. Боковые ножи 6 только частично могут предотвращать утечки бетонной смеси и служат для предотвращения смещения разделителя силой избыточного давления бетонной смеси. После схватывания бетонной смеси разделитель с помощью грузоподъемного механизма 20 извлекают из траншеи. В результате того, что соединение звеньев 3 и 4 осуществлено посредством отверстий 11, выполненных в виде вертикальных вырезов, в начале подъема сила сопротивления схватившегося бетона подъему стойки 1 сосредоточена только на верхнем звене 4, которая значительно меньше суммарной силы одновременного отрыва от бетонной смеси всех звеньев стойки 1. Эта сила легко преодолевается подъемной силой грузоподъемного механизма 20. Звено 4 поднимается вверх на величину зазора между пальцем 16 и верхней кромкой отверстия 11, а затем усилие подъема от движущегося верхнего звена 4 передается через палец 16 к неподвижному нижнему звену 4, которое отрывается от бетона с некоторым опозданием относительно верхнего. Таким образом, в результате подъема всей стойки 1 происходит последовательный отрыв от бетона звеньев 4 и звена 3. Оторванную от бетона стойку 1 извлекают из траншеи, разбирая ее при этом на звенья. При подъеме над эстакадой 2 каждого звена 4 стойку фиксируют относительно эстакады 2 с помощью оси 19, а звено 4 отсоединяют и укладывают на поверхность земли. В конце извлекают из траншеи звено 3, а эстакаду 2 перемещают на другую позицию. Применение предложенного устройства позволяет, по сравнению с прототипом, повысить надежность разделения на секции глубоких траншей с неровными стенками, за счет достижения более высокой степени герметизации бетонируемой секции траншеи, а также за счет значительного снижения начального усилия подъема устройства п утем обеспечения возможности последовательного отрыва от бетона отдельных его звеньев.