Спосіб нанесення титанохромового карбідного покриття

Спосіб нанесення титанохромового карбідного покриття, що включає завантаження виробів та металізатору з вмістом порошку титану в герметичну реакційну камеру, нагрів до температури насичення 950-1100°С, наступне вакуумування до тиску 10-1мм рт.ст., введення чотирихлористого вуглецю, ізотермічну витримку при температурі насичення та охолодження, який відрізняється тим, що металізатор отримують як суміш порошків титану та хрому у співвідношенні: 65-75% порошку титан у 25-35% порошку хрому. (19) (21) u200803926 (22) 28.03.2008 (24) 10.09.2008 (46) 10.09.2008, Бюл.№ 17, 2008 р. (72) ХИЖНЯК ВІКТОР Г АВРИЛОВИЧ, U A, БОБІНА МАРИНА МИКОЛАЇВНА, UA, БОБІН АНДРІЙ БОРИСОВИЧ, UA, ЛОСКУТОВА ТЕТЯНА ВОЛОДИМИРІВН А, U A, ПОГРЕБОВА ІННА СЕРГІЇВН А, U A, ДЕГУЛА АНДРІЙ ІВАНОВИЧ, UA, АРШУК МАРИНА ВІТАЛІЇВН А, U A, ОБЕРНІЄНКО ОЛЕКСІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, U A (73) НАЦІОН АЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ", U A 3 35217 65-75% порошку титан у 25-35% порошку хрому. Спосіб здійснюють наступним чином: вироби та суміш порошків титану та хрому у співвідношенні 65-75% порошку титану та 25-35% порошку хрому розміщують в реакційну камеру. Камеру з вмістом нагрівають до температур насичення 9501100°С, вакуумують до тиску 10-1мм.рт.ст., відключають насос, вводять чотири хлористий вуглець із розрахунку 5мл на 1м 2 робочої поверхні та здійснюють витримку на протязі 1-3 годин. Після закінчення процесу нанесення покриттів виріб разом з камерою охолоджують до кімнатної температури. Приклад 1 Виріб з технічного заліза та сталі У8 та 160г/м 2 суміші порошків, що складається з 112г/м 3 титану та 48г/м 3 хрому розміщують в реакційній камері. Камеру герметизують, нагрівають до температури 1000°С, вакуум ують до тиску 10-1мм.рт.ст., відключають насос, вводять чотири хлористий вуглець із розрахунку 5мл/м 2, та здійснюють витримку на протязі 2 години. Після закінчення процесу насичення покриття вироби охолоджують разом з камерою до кімнатної температури. 4 Аналіз результатів випробувань свідчить про те, що на на поверхні виробів з технічного заліза з'являється шар карбіду титану, товщиною 10,00мкм, з мікротвердістю 26,0ГПа та мікрокрихкістю 0,33·10-3у.о., легований хромом в кількості 2,5-2,6%, а на сталі У8 - шар карбідів титану леговані хромом в з кількості 2,5-2,6%, товщиною 16мкм з мікротвердістю 32,5ГПа та мікрокрихкістю 0,27-10-3у.о. Приклади досліджень запропонованого способу представлені в таблиці, при цьому приклади 1-2 відносяться до прототипу. При температурі нанесення покриттів нижче ніж 950°С та часу ізотермічної витримки менш ніж 1 година шари отримують з малою товщиною. Збільшення тривалості процесу більш ніж 3 години чи температури більш ніж 1100°С не призводить до суттєвого покращення характеристик покриття та супроводжується значною витратою електричної енергії, а також сприяє швидкому виходу з ладу обладнання. Запропонований спосіб нанесення титанохромових покриттів не складний з технологічної точки зору, вибухобезпечний, не потребує багатовартістного обладнання та висококваліфікованого обслуговуючого персоналу, екологічно чистий. Таблиця № 1 2 3 4 5 6 7 8 Склад насичуючої суміші Порошок титану ССl4 Порошок титану ССl4 Порошок титану Порошок хрому ССl4 Порошок титану Порошок хрому ССl4 Порошок титану Порошок хрому ССl4 Порошок титану Порошок хрому ССl4 Порошок титану Порошок хрому ССl4 Порошок титану Порошок хрому ССl4 %, мас. Матеріал, який насичується Температура процесу °С Час в итримки, год. Тов щина шару, мкм Мікрокрихкість, 10-3у.о. Мікротвердість ГПа Технічне залізо 1050 2 6,0 0,56 ЗО У8 1050 2 13,0 0,61 32 Технічне залізо 1000 2 10,0 0,27 26,0 У8 1000 2 16,0 0,33 32,5 Технічне залізо 950 2 3,0 0,26 25,0 У8 950 2 10,0 0,32 30,0 Технічне залізо 1050 2 13,0 0,27 26,5 У8 1050 2 20,0 0,33 33,0 160 5 160 5 112 48 5мл/м 2 112 48 5мл/м 2 112 48 5мл/м 2 112 48 5мл/м 2 112 48 5мл/м 2 112 48 5мл/м 2 Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601