Спосіб нанесення захисного покриття

Спосіб нанесення захисного покриття, який полягає в дифузійному насиченні виробів зі сталей в розплаві легкоплавкого металу, у який введено елементи покриття, і який відрізняється тим, що як транспортний легкоплавкий метал застосовують літій, а як насичуючий елемент - оксид хрому в кількості 5-7% мас, насичення виконують при 9001000°С протягом 10-25 год. (19) (21) 98031245 (22) 11.03.1998 (24) 15.11.2000 (33) UA (46) 15.11.2000, Бюл. № 6, 2000 р. (72) Широков Володимир Володимирович, Цвікілевіч Орест Степанович, Василів Христина Броніславівна, Степанишин Володимир Іванович (73) ФІЗИКО-МЕХАНІЧНИЙ ІНСТИТУТ НАЦІОНАЛЬНОЇ АКАДЕМІЇ НАУК УКРАЇНИ ІМ. Г.В. КАРПЕНКА 30372 отримують покриття товщиною до 30 мкм, концентрація хрому в якому досягає 50% мас. Приклад 2. Ізотермічна витримка деталей зі сталі 08Х18Н10Т в ампулі з хромонікелевого сплаву з розплавом Li - 5% мас Сr2O3 при температурі 1000°С протягом 25 год дозволяє отримувати на їх поверхні покриття товщиною 80-100 мкм з концентрацією хрому до 70% мас. У таблиці показано вплив складу насичуючого середовища і температурно-часових режимів на товщину покриття і концентрацію хрому в ньому. Введення в транспортний розплав дифузанта Сr2О3 в кількості 5-7% мас дозволяє забезпечити необхідну товщину покриття і концентрацію хрому. Нижче температури транспортного розплаву 900°С швидкість процесу дифузії є недостатньою для ефективного нанесення покриття. Підвищення температури процесу насичення вище 1000°С зумовлює корозію сталі, а також викликає небажані зміни в структурі матриці. Встановлена експериментально тривалість процесу насичення повинна бути в межах 10-25 год. Витримка зразків у роз плаві довше 25 год призводить до зниження поверхневої концентрації хрому в покритті, а час насичення до 10 год не забезпечує необхідної товщини покриття. Оптимальні режими нанесення покрить: концентрація дифузанта: 5-7% мас; температура: 900-1000°С; час ізотермічного насичення: 10-25 год. Техніко-економічний ефект від використання винаходу полягає в інтенсифікації процесу нанесення покриття на основі хрому, що дозволяє підвищити корозійну стійкість виробів з покриттям, підвищити зносостійкість вузлів тертя, зокрема, у водневмісних середовищах. Джерела інформації: 1. Богорад Л.Я. Хромирование. - М.: Машиностроение, 1984. – 86 с. 2. Арчаков Ю.И. Водородная коррозия стали. - М.: Металургія, 1985. – 192 с. 3. А. с. СРСР № 740862, 1980. 4. А. с. СРСР № 1508601, 1989. Таблиця сталь 12Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н10Т 12Х18Н10Т 08Х13Г14Н4 08Х13Г14Н4 08Х13Г14Н4 08Х13Г14Н4 08Х13Г14Н4 08Х13Г14Н4 08Х13Г14Н4 08Х13Г14Н4 08Х13Г14Н4 08Х13Г14Н4 08Х13Г14Н4 08Х13Г14Н4 склад ванни Рb+45% Сг Рb+45% Сг Pb+10% Ni+ +45% Сг Pb+10% Ni+ +45% Сг Li+5% Li+5% Li+5% Li+5% Li+5% Cr Cr Cr Cr Cr Li+3% Cr2О3 Li+5% Cr2О3 Li+5% Cr2О3 Li+5% Cr2О3 Li+5% Cr2О3 Li+5% Cr2О3 Li+10% Cr2О3 темп-ра насичення, °С час процесу, год характеристики прототипу [4] 1100 10 1100 20 концентр. хрому в покритті, % мас товщина покриття, мкм 6 7 20 20 750 10 35 25 1100 10 40 50 6 9 20 25 25 5 8 8-10 15 40 3 10 15 47 63 70 60 5 5 10 30 80 100 100 застосування дифузанта - хрому 800 20 900 20 1000 10 1000 20 1000 40 пропонований спосіб 1000 20 800 20 900 10 1000 10 1000 25 1000 40 1100 20 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2