Сталь інструментальна наплавлена

Сталь інструментальна наплавлена, яка містить вуглець, молібден, хром, ванадій, кремній, залізо, яка відрізняється тим, що сталь додатко 3 36256 сне модифікування сталі цирконієм та кальцієм найбільш ефективно впливає на структур у литої наплавленої сталі. Таким чином, поставлене завдання досягається шляхом введення в сталь комплексу вказаних елементів, які взаємно доповнюють один одного та обумовлюють свій вплив на властивості сталі. Оптимальна кількість елементів встановлена експериментально і запропонована у вигляді приведеного складу. Сталь отримана шляхом наплавлення порошковим дротом. Наплавлення виконували в автоматичному режимі на постійному струмі зворотної полярності. Режим наплавлення: струм 300-320А, напруга 24-26В, швидкість наплавлення 18м/г. Хімічний склад наплавленої сталі досліджували на лабораторному спектометрі SPECTROLAB. Багатошарове наплавлення виконувалось на пластині із сталі 45. Перед виготовленням зразків для механічних випробовувань і теплостійкості наплавлений метал піддавали термічній обробці. Для вирівнювання хімічного складу і покращення оброблення різанням проводили відпал. Кінцева 4 термічна обробка складалася із гартування з охолодженням у маслі та дворазового відпуску. Для визначення теплостійкості зразки після гартування і відпуску додатково нагрівали до температури, при якій чекали розвивання незворотнього знеміцнювання. Теплостійкість визначали вимірюванням холодної твердості. Дослідження зносостійкості виконували на лабораторній установці, яка дозволяє випробовувати пари тертя при температурі 600°С (теплостійкість сталі - прототипу) і відноситься до машин торцевого тертя. За еталонний матеріал була прийнята сталь - прототип. Відносна зносостійкість визначалась відношенням втрати маси зразків із еталонної та досліджуємої сталі. Стандартні зразки на ударну в'язкість (без надрізу) та міцність виготовлялись із наплавленного металу безпосередньо після відпалу з послідуючою кінцевою термічною обробкою. Запропонована сталь забезпечує високу теплостійкість та зносостійкість при високих показниках ударної в'язкості та міцності. Хімічний склад та результати випробовувань зведені в таблиці 1 і 2. Таблиця 1 Хімічний склад наплавлених сталей Склад Запропонований Прототип С 1.0 0.9 Mo 4.8 4.2 Сr 4.0 4.2 Вміст елементів, вага % V Si Zr N 1.8 0.85 0.15 0.08 1.7 0.4 Са 0.07 Fe решта Решта Таблиця 2 Результати випробувань Склад Запропонований Прототип Теплостійкість 60HRC Відносна зносостійпри відпуску протягом кість 4г, °С 625 2,45 600 1,0 Ударна в'язкість, МДж/м 2 Міцність, МПа 0,55 0,25 4050 3100 Джерела інформації: 1. Инструментальные стали. 5-е изд. Геллер Ю. А. М.: Металлургия, 1983. 527с. Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601