Спосіб здійснення модифікації відходів петф

1. Спосіб здійснення модифікації відходів поліетилентерефталату (ПЕТФ), який включає сушку 3 37409 ангідриду та пентаеритрітолу у співвідношенні 1:5 здійснюється з метою забезпечення повної взаємодії добавок з відходами ПЕТФ. Застосування полікарбонату як носія для піромелітового діангідриду та полібутилентерефталату як носія для пентаеритрітолу обумовлене специфічністю взаємодії добавок з полімером. Оскільки полібутилентерефталат має нищу температуру плавлення ніж полікарбонат, то спочатку проходитиме взаємодія пентаеритрітолу з відходами ПЕТФ з утворення додаткової кількості гідроксидних груп, які сприятимуть кращій взаємодії піромелітового діангідриду з відходами ПЕТФ, а отже, і підвищенню молекулярної маси полімеру. Проведення процесу модифікації ПЕТФ відходів при температурі не нижче 290°С та часі витримки розплаву в реакційній зоні 4-6хв сприяє повному перетворенню добавок в результаті взаємодії з полімером. Запропонований спосіб здійснення реакційної модифікації відходів ПЕТФ проводиться наступним чином. Виготовлення концентратів модифікуючих добавок - піромелітового діангідриду на основі полікарбонату та пентаеритрітолу на основі полібутилентерефталату проводиться на одночерв'ячному екструдері шляхом змішування полімерного носія з 10% модифікуючої добавки і наступної грануляції концентрату у вигляді гранул розміром 1-2мм. Полібутилентерефталат використовується з температурою плавлення 255-260°С, а полікарбонат - з температурою плавлення 270-280°С з метою забезпечення послідовної взаємодії добавок з відходами ПЕТФ. Отримані гранули концентратів піромелітового диангідриду та пентаеритрітолу у співвідношенні 1:5 і подають в дозуючі пристрої двочерв'ячного екструдера. Відходи ПЕТФ у вигляді пластівців чи гранул піддають сушці у вакуумі при 120-150°С на протязі 4-6год при постійному перемішуванні. Ви Комп’ютерна в ерстка О. Рябко 4 сушені ПЕТФ відходи завантажують в двочерв'ячний екструдер з зоною дегазації, який являє собою реактор здійснення модифікації відходів ПЕТФ. Температура по зонах екструдера становить: 1 260°С; 2-270-275°С; 3-285-295°С; 4-290°С. Час витримки полімеру в реакційній зоні - 4-6хв. Отримані стренги модифікованих відходів ПЕТФ піддають грануляції та розтарюють в мішки. Отримані гранули модифікованих відходів ПЕТФ досліджували методом ІЧ- спектроскопії на повноту перетворення модифікуючи добавок та рівномірність їх розподілу в об'єму полімеру. Зміну молекулярної маси модифікованих відходів ПЕТФ визначали методом гель-проникної хроматографії. Також проводили процес модифікації відходів ПЕТФ при температурі 300°С і часі витримки 3хв та температурі - 280°С і часі витримки - 8хв. В першому випадку проходила деструкція відходів ПЕТФ через високу температуру процесу, а час витримки був недостатній для взаємодії модифікуючих добавок з полімером. У другому випадку, температура була недостатньою для взаємодії піромелітового диангідриду з відходами ПЕТФ. Тому, отримані в таких умовах гранули модифікованих відходів ПЕТФ не володіли підвищеною молекулярною масою. Результати проведених досліджень показують, що спосіб, який заявляється, забезпечує високу продуктивність процесу здійснення реакційної модифікації відходів ПЕТФ. Використання суміші модифікуючих добавок у вигляді концентратів приводить до рівномірного розподілу їх в об'ємі полімеру. Застосування носіїв для виготовлення концентратів модифікуючи добавок з різною температурою плавлення забезпечує почергову взаємодію добавок з відходами ПЕТФ та повне їх перетворення, в результаті чого спостерігається підвищення ефективності модифікації відходів ПЕТФ та покращення їх молекулярних характеристик. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601