Спосіб збагачення магнітних руд
Номер патенту: 38272
Опубліковано: 15.05.2001
Автори: Томашевська Лілія Даниловна, Ступак Вячеслав Іванович, Таргонь Василь Федорович, Гармаш Микола Іларіонович, Базарний Валентин Данилович, Чорнокур Іван Григорович, Хоменко Олег Миколаевич, Ганзенко Таіна Борисівна, Танай Віктор Петрович, Нотович Григорій Ісаакович
Текст
38272 Винахід відноситься до галузі збагачення корисних копалин. Відомий спосіб збагачення магнітних руд, який містить подрібнення та магнітне збагачення вихідного матеріалу з отриманням концентрату та хвостів (див.: Довідник по збагаченню руд. Збагачувальні фабрики. Т. 3. Гол. ред. О.С. Богданов. - М.: Надра,1978. - С. 172, мал. 80). Недоліком відомого способу є низька ефективність процесу збагачення. Відомий спосіб збагачення магнітних руд, який містить подрібнення та класифікацію вихідного матеріалу, магнітну сепарацію подрібненого вихідного матеріалу з отриманням магнітного промпро- дукту та хвостів, подрібнення магнітного промпродукту з попередньою гідравлічною класифікацією в гідроциклоні, знешламлення та магнітну сепарацію подрібненого промпродукту з отриманням магнітного продукту та хвостів, подрібнення магнітного продукту з попередньою гідравлічною класифікацією в гідроциклоні, знешламлення та магнітну сепарацію подрібненого магнітного продукту з отриманням концентрату та хвостів (див.: Довідник по збагаченню руд. Збагачувальні фабрики. - Т. 3. Гол. ред. О.С. Богданов. - М.: Надра,1978. С.186, мал. 92). Недоліком відомого способу є низька ефективність процесу збагачення за рахунок невисоких якості та вилучення внаслідок значного механічного захоплення нерудних часток у магнітні флокули та великих втрат з хвостами ошламуваних рудних часток. Рудні частки подрібненого вихідного матеріалу під час магнітної сепарації набувають високу залишкову намагніченість, пов'язану з переорієнтацією доменів - елементарних об'ємів спонтанної намагніченості речовини, та взаємодіють поміж себе з утворенням міцних магнітних флокул, що містять механічно захоплені породні частки. При цьому максимальну питому залишкову намагніченість мають тонкі рудні частки, що взаємодіють поміж себе найбільш інтенсивно. Гідравлічна класифікація матеріалу у гідрониклоні здійснюється, значною мірою, за принципом рівнопадаємості, внаслідок чого до пісків гідроциклона видаляється основна частина утворених магнітних флокул, що обумовлює значне підвищення густини пісків гідроциклона, при цьому до зливу гідроциклона виділяється значна частина крупних та бідних зростків. Під час знешламлення та магнітної сепарації злива гідроциклонів частина зростків та породних часток, за рахунок магнітних властивостей та механічного захоплення, видаляються у знешламлений та магнітний продукти, внаслідок чого знижується їх якість. Тонкі рудні частки, що видалилися до пісків гідроциклона у вигляді магнітних флокул, надходять на подрібнення, де значною мірою ошламовуються та частково втрачаються під час наступних операцій знешламлення та магнітної сепарації. В основу винаходу поставлене завдання удосконалення способу збагачення магнітних руд за рахунок підвищення ефективності збагачення шляхом зниження механічного захоплення до флокул породних часток та ошламування рудних часток, внаслідок чого підвищиться якість концентрату та вилучення рудних мінералів. Поставлене завдання вирішується тим, що у способі збагачення магнітних руд, який містить декілька стадій подрібнення, знешламлення та магнітної сепарації подрібненого вихідного матеріалу та продуктів збагачення, перед магнітною сепарацією подрібнений вихідний матеріал та знешламлені продукти класифікують по крупності на тонкі та крупні фракції; крупні фракції знешламлених продуктів спрямовують на подрібнення, тонку фракцію подрібненого вихідного матеріалу на першу стадію знешламлення, при цьому магнітний продукт сепарації тонкої фракції знешламленого продукту першої стадії об'єднують з знешламленим продуктом останньої стадії. При класифікації подрібненого вихідного матеріалу та спрямуванні тонкої фракції на першу стадію знешламлення зменшується концентрація тонких рудних часток в робочій зоні магнітних сепараторів першої стадії, внаслідок чого знижується інтенсивність флокуляції, скорочується механічне захоплення до флокул породних часток та інтенсифікується процес їх видалення у хвости. При цьому скорочується об'єм матеріалу, що надходить до другої стадії подрібнення та покращуються умови розкриття зростків. При класифікації знешламланих продуктів по крупності та спрямуванні на подрібнення крупних фракцій, які складаються переважно з зростків, збільшується час подрібнення цих зростків, що сприяє їх кращому розкриттю. При цьому на магнітну сепарацію поступає тонка фракція знешламлених продуктів, яка складається переважно розкритими частками, що сприяє отриманню магнітних продуктів високої якості. Завдяки тому, що тонку фракцію подрібненого вихідного матеріалу спрямовують на першу стадію знешламлення, продукти перед магнітною сепарацією класифікують по крупності на тонкі та крупні фракції, крупні фракції спрямовують на подрібнення, а магнітний продукт сепарації тонкої фракції знешламленого продукту першої стадії об'єднують з знешламленим продуктом останньої стадії, основна частина тонких рудних часток подрібненого вихідного матеріалу надходить до останньої стадії магнітної сепарації обминаючи операції подрібнення. Внаслідок цього зменшується ошламування та втрати тонких рудних часток з хвостами та підвищується вилучення рудних мінералів у концентрат. Пропонований спосіб збагачення здійснюють наступним чином. Вихідний матеріал подрібнюють та класифікують по крупності на крупну та тонку фракції. Крупну фракцію подрібненого вихідного матеріалу спрямовують на магнітну сепарацію, подрібнення та знешламлення. Тонку фракцію подрібненого вихідного матеріалу спрямовують на першу стадію знешламлення. Знешламлений продукт першої стадії класифікують по крупності на крупну та тонку фракції. Останню сепарують з отриманням магнітного продукту та хвостів. Магнітний продукт об'єднують з знешламленим продуктом останньої стадії знешламлення та класифікують по крупності на крупну та тонку фракції. Крупні фракції знешламлених продуктів першої та останньої стадій спрямовують на подрібнення. Тонку фракцію знешламленного продукта останньої стадії спрямовують на магнітну сепарацію з отриманням концентрату та хвостів . Пропонований спосіб може бути реалізований у промислових умовах. Приклад 38272 Вихідну руду крупністю 25-0 мм з вмістом заліза 34,2% подрібнювали в кульковому млині МКЦ 45х60, що працював у замкненому циклі з спіральним класифікатором 2КСН 2,4х12,5. Злив спірального класифікатора крупністю 55,0% класу мінус 0,074 мм класифікували в гідроциклонах діаметром 710 мм (1 стадія) на злив та піски крупністю, відповідно, 95,0% та 33,0% класу мінус 0,074 мм. Піски гідроциклонів 1 стадії збагачували на магнітних сепараторах ПБМ-ПП-150/200. Магнітний продукт сепараторів ПБМ-ПП-150/200 подрібнювали в кульковому млині МКЦ 45х60 (2 стадія), що працював у замкненому циклі з попередньою класифікацією в гідроциклонах діаметром 710 мм (2 стадія). Злив гідроциклонів 1 та 2 стадій класифікації знешламлювали на магнітному дешламаторі МД-9 (1 стадія знешламлення). Піски дешламатора МД-9 класифікували в гідроциклоні діаметром 710 мм (3 стадія) на злив та піски крупністю, відповідно, 96,0% та 51,0% класу мінус 0,074 мм. Злив гідроциклонів 3 стадії збагачували на магнітних сепараторах ПБМ-ПП-120/300 (2стадія) з отриманням магнітного продукту та хвостів . Піски гідроциклонів 3 стадії подрібнювали в кульковому млині МШЦ 45х60 (3 стадія), що працював у замкненому циклі з попередньою класифікацією в гідроциклонах діаметром 710 мм (4 стадія). Злив гідроциклонів 4стадіі знешламлювали на магнітних дешламаторах МД-9 (2 стадія). Піски дешламаторів МД-9 2 стадії об'єднували з магнітним продуктом сепараторів ПБМ-ПП-120/300 2 стадії та класифікували в гідроциклоні діаметром 710 мм (5 стадія) на злив та піски крупністю, відповідно, 98,0% та 79,0% класу мінус 0,074 мм. Піски гідроциклона 5 стадії класифікації подрібнювали в кульковому млині МКЦ 45х60 (3 стадія). Злив гідроциклона 5 стадії класифікації збагачували на магнітних сепараторах ПБМ-ПП-120/300 (3 стадія) з отриманням концентрату та хвостів. У результаті був отриманий концентрат з вмістом заліза 65,0% при вилученні 77,5% та хвости зі вмістом заліза 13,0%. Ефективність збагачення ( Ε = e - g (1 - a amin ) (за Луйкеном Хенкоком) становила 69,6%. Для порівняння був виконаний експеримент за способом-прототипом та отриманий концентрат з вмістом заліза 64,2% при вилученні 76,6% та хвости з вмістом заліза 13,5% . Ефективність збагачення (за Луйкеном – Хен- коком) становить 67,8%. Таким чином, пропонований спосіб порівняно з прототипом дозволяє підвищити ефективність збагачення на 1,8% за рахунок підвищення вмісту заліза в концентраті на 0,8% та зниження вмісту заліза в хвостах на 0,5%.
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod of magnetic oredressing
Автори англійськоюChornokur Ivan Hryhorovych, Tanai Viktor Petrovych, Harmash Mykola Ilarionovych, Bazarnyi Valentyn Danylovych, Khomenko Oleh Mykolaevych, Stupak Viacheslav Ivanovych, Tarhon Vasyl Fedorovych, Tomashevs'ka Liliia Danylovna, Notovych Hryhorii Isaakovych, Hanzenko Taina Borysivna
Назва патенту російськоюСпособ обогащения магнитных руд
Автори російськоюЧорнокур Иван Григорьевич, Танай Виктор Петрович, Гармаш Николай Илларионович, Базарный Валентин Данилович, Хоменко Олег Николаевич, Ступак Вячеслав Иванович, Таргонь Василий Федорович, Томашевская Лилия Даниловна, Нотович Григорий Исаакович, Ганзенко Таина Борисовна
МПК / Мітки
МПК: B03B 1/00
Мітки: магнітних, руд, збагачення, спосіб
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-38272-sposib-zbagachennya-magnitnikh-rud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб збагачення магнітних руд</a>
Попередній патент: Система пожежної сигналізації
Наступний патент: Спосіб обробки рідкого доменного чавуну першої плавки для мелючих тіл
Випадковий патент: Спосіб прогнозування схильності білих столових і шампанських виноматеріалів до кристалічних кальцієвих помутнінь