Спосіб виготовлення багатошарових деревинних матеріалів з подрібненої деревини

1. Спосіб виготовлення багатошарових деревинних матеріалів з подрібненої деревини, який включає операції сушіння стружки, їх пошарового змішування з клеєм, формування багатошарового килиму, підпресування і гарячого пресування, відрізняється тим, що багатошаровий килим складається з середнього шару, двох зовнішніх і двох личкувальних шарів і виготовляється за схемою: формують личкувальний шар, на нього формують зовнішній шар, далі насипають середній шар і зно 38312 ний шар формується з волокнистих деревинних частинок вологістю 15...20%. Клей використовується тільки для середнього і зовнішнього шарів. Товщина кожного личкувального шару дорівнює величині припуску на калібрування-шліфування плити і становить близько 2...3% товщини готової плити. В процесі наступного після пресування плит їх калібрування-шліфування частина або весь личкувальний шар знімається і повертається в технологічний потік. Спосіб здійснюють наступним чином. Стружку середнього і зовнішніх шарів висушують до однакової вологості 1...3%, при цьому для зовнішніх шарів використовують стружку дрібної фракції, для середнього шару - стружку більш великої фракції. Як личкувальний шар використовують волокнисті деревинні частинки вологістю 15...20%. Змішування стружки з клеєм для середнього і зовнішніх шарів проводять окремо. Для личкувального шару клей не застосовується. Формують личкувальний шар, на нього настеляють зовнішній шар, далі насипають середній шар і знову зовнішній шар, потім наносять личкувальний шар. Сформований багатошаровий килим підпресовують і пресують за відомими режимами при температурі плит пресу 200...220°С. Застосування високої температури доцільно внаслідок підвищеної вологості личкувальних шарів, в яких, до того ж, клей не застосовується. Значна різниця в значеннях вологості в різних шарах стружкового килиму і висока температура плит преса створюють умови для прискореного прогрівання килиму, зменшуючи тривалість циклу пресування. Підвищена вологість личкувального шару забезпечує достатнє зчеплення між волокнистими деревинними частинками. Поверхня плит має рівну, гладеньку, щільну структуру. Личкувальний шар запобігає передчасному затвердінню клею, його деструкції в зовнішніх шарах плити. Після вивантаження з пресу і кондиціювання плити можуть піддаватися операції калібруванняшліфування. При цьому буде знятий весь або частина личкувального шару, який не містить клею. За рахунок цього економляться дорогі клейові матеріали. Крім цього, в процесі зняття личкувального шару різнощільність плит зменшується (вирівнюється), оскільки середній і зовнішні шари першопочатково мали однакову вологість, що покращує фізико-механічні властивості плит. Джерела інформації. 1. Ac. СССР № 511227, кл. В 29 J5/00. Способ изготовления древесностружечных плит / Бирюков В.И., Завражнов А.И., Панюкова Г.А., Малыгин Н.В. Опубл. 25.04.76. Бюл № 15. 2. Ас. СССР № 619355, кл. В 29 J5/00. Способ изготовления многослойных древесностружечных плит / Гольдберг И.М., Лапшин Ю.Г., Лащавер М.С., Ноткий М.М., Поташев О.Е., Цыпин Я.Н., Дьячков В.П., Опубл 15.08.78. Бюл. № 30. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2