Спосіб виготовлення пінополістирольних плит

1. Спосіб виготовлення пінополістирольних плит, який включає спінювання гранул полістиролу, сушку спінених гранул з подальшою їх ви трим 3 39415 ється, існує наступний причинно-наслідковий зв'язок. Додавання в процесі виробництва на певному його етапі, а саме при спінені гранул полістиролу, визначеної кількості графіту, дозволяє отримати додатковий прошарок між гранулами, який би заповнив мікроосередки та повітряні пухлини між гранулами, що покращить тепло- та звукоізоляційні властивості пінополістирольних плит. При цьому графіт відомий як речовина з низьким коефіцієнтом теплопровідності, що додатково покращує тепло- та звукоізоляційні властивості пінополістирольних плит. Графіт може додаватися у порошкоподібному вигляді, що дозволить здійснити обгортання гранул полістиролу шаром графіту на етапі спінювання та таким чином суттєво не змінювати відомий технологічний процес виготовлення пінополістирольних плит, що зменшить собівартість виготовлення пінополістирольних плит з покращеними тепло- та звукоізоляційними характеристиками. Добавлення графіту у вищеназваних пропорціях відносно гранул полістиролу призводить до оптимальних тепло- та звукоізолюючих характеристик та залежить від необхідного граничного значення густини пінополістирольних плит. Для пояснення суті корисної моделі нижче наведено приклад здійснення способу виготовлення пінополістирольних плит. Наведений приклад конкретного виконання способу виготовлення пінополістирольних плит ніяким чином не обмежує обсяг домагань, викладений у формулі, а тільки пояснює суть корисної моделі. Спосіб виготовлення пінополістирольних плит здійснюють наступним чином. Спочатку здійснюють прогрівання засобу для спінювання гранул. Таким засобом може бути спінювач періодичної дії. Далі здійснюють попереднє спінювання гранул у спінювачі періодичної дії при допомозі пари з температурою до 150°С. При цьому об'єм гранул збільшується у десятки разів. Для створення умов рівномірного контакту пари з гранулами можуть додатково здійснювати перемішування за допомогою, наприклад, лопаток, що закріплені на осі спінювача та приводяться у дію електродвигуном через редуктор та клино-пасову передачу. При цьому додають графіт у порошкоподібному вигляді. Нагріті від контакту з парою гранули розм'якшуються, за рахунок наявності у складі гранул пентан-ізопентанової фракції, яка Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 4 має здатність легко випаровуватися, в середині гранули створюється тиск парів, що викликає збільшення об'єму гранули пінополістиролу. Потім здійснюють сушку пінополістирольних гранул за допомогою теплого повітря, яке може нагнітатися вентилятором. Під час сушки гранули звільняються від конденсату та частини пентанізопентанової фракції, яка перейшла у газоподібну фазу. Вказані речовини можуть бути видалені у атмосферу через витяжну вентиляцію. Для остаточного звільнення гранул від залишків газифікованої пентан-ізопентанової фракції здійснюють витримку спінених гранул пінополістиролу у силосах визрівання. Подачу гранул пінополістиролу на витримку із зони сушки можуть здійснювати по трубопроводу системи пневмотранспорту за рахунок роботи вентиляторів. Вищевказані стадії способу виготовлення пінополістирольних плит можуть повторювати в залежності від необхідного граничного значення густини від одного до трьох разів. При цьому виконується подальше збільшення об'єму гранул пінополістиролу і зменшення їх питомої ваги. Після відстоювання гранули пінополістиролу подають через систему пневмотранспорту за допомогою вентилятору до проміжного силосу, де додатково можливе змішування спінених гранул пінополістиролу з подрібненими відходами, отриманими під час виготовлення пінополістирольних плит. В подальшому спінені гранули полістиролу з проміжного силосу по пневмопроводу передають до формуючого станку. Далі здійснюють прогрівання форм формуючого станку перегрітою парою та подальше формування пінополістирольних плит в автоматичному режимі. При цьому геометричні розміри форми формуючого станку можуть являти собою геометричні розміри системи «накладний замок» для покращення зручності їх монтажу при застосуванні пінополістирольних плит для ізоляції підлоги та фундаментів. Запропонована корисна модель дозволяє отримати плити пінополістиролу з покращеними параметрами тепло- та звукопровідності, що покращить споживчі характеристики виробів, отриманих за допомогою способу виготовлення пінополістирольних плит, а також спростить сам спосіб для отримання пінополістирольних плит з ви щевказаними характеристиками. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601