Суміш для наплавки

УКРАЇНА (19) UA 39485 (13) А (51) 7С04В35/66, С04В35/14, С04В41/87, F27D1/16 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА ВИНАХІД видасться під відповідальність власника патенту (54) СУМІШ ДЛЯ НАПЛАВКИ 2000095220 (22)11.09.2000 (24) 15 06.2001 (46) 15.06.2001, Бюл. № 5 , 2001 р. (72) Бондик Віктор Анатолійович, Манкееич Анатолій Миколайович, Клюев Микола Степанович, Волощик Костянтин Степанович (73) ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "НАУКОВО-ВПРОВАДЖУВАЛЬНЕ ПІДПРИЄМСТВО "МАК-2" (5?) Суміш для наплавки, що містить як вогнетривку складову частку діабазове борошно і як паливну складову частку порошки анюмінію та кремнію, яка відрізняється тим, що вона містить як вогнетривку частку кварцевий пісок при такому співвідношенні компонентів, мас. %. Порошок алюмінію 6-9 Порошок кремнію 6-18 Діабазове борошно 8-30 ' Кварцевий пісок Решта Винахід стосується сумішей для гарячого ремонту вогнетривкої кладки промислових печей керамічною наплавкою і може бути використаний у металургійній, коксохімічній та інших галузях промисловості Як прототип вибрана суміш для наплавки, що містить як вогнетривку складову частку динасовий мертель - 50-70 мас % І діабазове борошно 10-30 мас % та як паливну складову частку порошки алюмінію - 2-5 мас % і кремнію - 8-15 мас.% (див. авторське свідоцтво СРСР № 1474153, кл. С04В35/66, заявл. 02 07.86р.) Ця суміш має такі недоліки: 1. Понижена текучість, що спричинює закупорювання елементів транспортної установки (особливо в місцях звужень та розширень і змін напрямку потоку суміші) і викликає зрив промесу наплавки. 2 Підвищений відскік (близко 70%), зумовлений пониженою адгезією суміші до матеріалу вогнетривкої кладки 3 Понижена текучість розплавленої суміші, що робить неможливим ремонт вузьких глибоких тріщин, щілин і т п. дефектів вогнетривкої кладки. Вищевказані недоліки знижують технологічність суміші для наплавки. Вихідним у винахідницькому задумі було завдання вдосконалення суміші для наплавки шляхом усунення недоліків прототитгу, яке забезпечує підвищення технологічності суміші. Поставлене завдання вирішене таким чином, що до складу суміші для наплавки, яка містить як вогнетривку складову частку діабазове бо рошно і як паливну складову частку порошки алюмінію та кремнію, вміщений як вогнетривку скпадову частку кварцевий пісок при такому співвідношенні компонентів, мас. %' Порошок алюмінію 6-9 Порошок кремнію 6-18 Діабазове борошно 8-30 Кварцевий пісок Решта Запропонована суміш для наплавки має такі переваги перед відомою: 1 Підвищена текучість, яка забезпечує стабільність транспортування суміші до місця ремонту вогнетривкої кладки і, зрештою, стабільність процесу наплавки 2 Понижений відскік (близко 50%), забезпечений підвищеною адгезією суміші до матеріалу вогнетривкої кладки 3. Підвищена текучість розплавленої суміші, що дає можливість ремонтувати вузькі глибокі тріщини, щілини і т п дефекти вогнетривкої кладки Запропонований склад суміші для наппавки забезпечує підвищення її технологічності. Це свідчить про наявність причинно-наслідкового зв'язку між сукупністю суттєвих ознак і забезпеченою при цьому техніко-економічною результативністю. Запропоновану суміш виготовляють шляхом розмелювання компонентів на млині відомої конструкції (кульовому, вібраційному і т п.), розсівання на ситі відомо) конструкції (вібраційному, барабанному і т.п), дозування на дозаторі будь-якого типу І змішування на борошномішалці відомої конструкції (барабанній, лопатевій І т.п.). Ці операції' мо ю со со < 39485 жуть бути суміщені, наприклад, розмелювання з розсіванням Ремонт пошкодженої' ділянки вогнетривкої кладки промислової печі здійснюється шляхом напилення запропонованою сумішшю а окисному середовищі Найдоцільніше напилення роби™ за допомогою установки гарячого торкретування відомої конструкції, яка складається з камерного насоса, сполучних шлангів і пристрою для змішування запропонованої суміші зі стисненим киснем, який може бути поданий до цього пристрою з кисневої магістралі, або з балона Паливна складова частка суміші для наплавки, запалена від розпеченої вогнетривкої кладки або від джерела відкритого вогню, згорає в середовищі кисню у вигляді факелу, при цьому виділяється кількість тепла, достатня для розплавлення вогнетривкої складово) частки суміші та для оплавлення ділянки вогнетривкої кладки, на яку направлений цей факел Розплавлена вогнетривка складова частка суміші сплавляється з вогнетривкою кладкою, заповнюючи при цьому її пошкоджені ділянки. Випробування запропонованої суміші підтвердили досягнення позитивного техніко-економічного ефекту, який ставився у винахідницькому задумі Приклад 1. Сумішшю для наплавки, що мала склад, мас.%- порошок алюмінію - 9, порошок кремнію - 16, діабазове борошно - 8%. решта кварцевий пісок, - ліквідовано нещільності (вузькі глибокі тріщини) в спнці камери коксування, складеної з динасової цегли Температура в камері 900-110ОвС Суміш транспортувалася до цієї камери по шлангу довжиною 25 м при допомозі установки для керамічної наплавки повітрям під тиском 1,0 -1,2 кгс/см2 і змішувалася з киснем під тиском 5 кгс/см3, поданим з балона. Приклад 2 Для ремонту вибоїн у стінках камери коксування, складених із шамотної цегли, була використана суміш для наплавки, що мала склад, мас %' порошок алюмінію - 7, порошок кремнію - 17, діабазове борошно - 9, кварцевий пісок решта Температура в камері близько 900'С Установка для керамічної наплавки І режими - ті ж, що в прикладі 1. довжина шланга - 30м Приклад 3. Суміш для наплавки, що мала склад, мас % порошок алюмінію -8, порошок кремнію - 16, діабазове борошно - 9, кварцевий пісок - решта, - використана для заплавлення сколів, задирів і т п. пошкоджень кладки камери коксування, складеної з динасової цегли Температура в камері 800-1 100'С, Установка для наплавки - аналогічна розглянутої в прикладі 1, стиснений кисень використаний з кисневої магістралі. Тиск кисню 4,5 кгс/см2 Тиск повітря 1,0 - 1,2 кгс/см2 Довжина шланга для транспортування суміші -ЗО м. Приклад 4 Суміш для наплавки, яка мала склад, мас % порошок алюмінію - 6, порошок кремнію - 11, діабазове борошно - 18, кварцевий пісок - решта, - була використана для заплавлення вузьких тріщин на шамотних стінках і склепіннях камер коксування Температура в камерах 9001000Х. Установка для керамічної наплавки та режим • такі ж, як у прикладі 3. Приклад 5 Для попередження обвалу склепіння камери коксування були зафіксовані окремі цеглини з динасу сумішшю для наплавки такого складу, мас % порошок алюмінію - 8, порошок кремнію - 6, діабазове борошно - ЗО. кварцевий пісок решта Температура в камері коксування 9001100Х. Установка для керамічної наплавки - та ж, що в прикладі 1, тиск повітря 1,2-1,9 кгс/см2. Тиск кисню 5,5 кгс/см2. Довжина шланга для транспортування суміші -35м Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03