Концентрат залізорудний агломераційний

1. Концентрат залізорудний агломераційний різноманітного гранулометричного складу, що містить у своєму складі FeO, CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO і Fe2O3, додаткові елементи оксидної та неметалевої груп, які мають можливість втрачати свої показники при процесі прожарювання, який відрізняється тим, що він містить, мас. %: Feзаг.. до 70,00 FeO до 30,00 СаО до 1,00 SiO2 до 10,00 Аl2О3 до 1,00 MgO до 0,50 МnО до 0,50 U 2 (19) 1 3 39977 4 своєму складі FeO, CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO і Згідно проведених досліджень кожний додатFe2O3, додаткові елементи оксидної та неметалековий процент додаткового мінерального агрегату, вої груп, які мають можливість втрачати свої покавище запропонованих, знижує міцність залізорудзники при процесі прожарювання, вміщує мас. %: ного агломераційного концентрату приблизно на Feзаг. до 70,00, 1%. Таким чином, найбільш досконалим для подіFeO до 30,00, бного типу концентрату є запропонований варіант, СаО до 1,00, як структурнообумовлений тим задачам, які постаSiO2 до 10,00, вні у заявляємої корисної моделі та відповідаючий Аl2О3 до 1,00, загальним вимогам до якісних характеристик до MgO до 0,50, залізорудних агломераційних концентратів. ПодаМnО до 0,50, льше збільшення частки додаткових мінеральних К2О до 0,04 агрегатів спричиняє перехід агломерату у групу Na2O до 0,35, матеріалів інших якісних характеристик, що не є Р до 0,04, темою даної заявки. S до 0,04, Внаслідок розширеного пошуку по патентній і науково-технічній літературі, по відповідним рубCO2 до 0,30, рикам МКВ і УДК сукупність суттєвих ознак повнісТіО2 до 0,05, тю або частково збіжних запропонованим технічH2O до 11,00, ним рішенням, яка б дозволяла вирішувати Fe2O3 до 63,00, поставлену задачу, не виявлена ні в одному техніпри чому значення вмісту загального заліза чному рішенні. Отже, запропонована корисна моFeзаг по відношенню до усіх інших компонентів дель відповідає критерію "новизна". складає - 1,00:1,60-2,20, по відношенню до FeO Запропоновану корисну модель можливо ви2,20-2,40:1,00, а по відношенню до Fe2O3 - 1,05користовувати при виготуванні залізорудних агло1,30:1,00. мераційних концентратів на гірничоУ запропонованій корисній моделі втрати при збагачувальних підприємствах будь-якого типу прожарюванні повинно складати 1,00-1,50% від організації виробництва, технічного оснащення, базової маси складових компонентів, а гранулометехнологічної культури. тричний склад повинен знаходиться у границях від Ця обставина підтверджується прикладом кон- 0,05 до +0,5мм при сумарному виході продукту кретного використання. 100% та загальній кількості Feзаг. за базовим хімічВ однакових умовах, на агломераційних устаним складом концентрату. новках підприємств України (наприклад, ВАТ "ПівПідтримання вищевказаного співвідношення ГЗК", ВАТ "ЦентрГЗК", ВАТ "МК ім. Ілліча"), було компонентів, їхніх фізичних перетворень під час виготовлено залізорудний агломераційний конценпроцесу агломерації та гранулометричних характрат з запропонованими фізико-хімічними та гратеристик як базового та похідного фаз забезпечує нулометричними властивостями. Отримані реформування необхідного фізико-хімічного та струзультати повністю відповідали прогнозним, які ктурного складу залізорудного агломераційного стали базовими для запропонованої корисної моконцентрату, який відповідає усім вимогам до заліделі. зорудних агломераційних концентратів подібного Технологічна схема виготовлення даного залітипу. зорудного агломераційного концентрату є загалом Слід мати на увазі, що основні металургійні традиційною для виробів подібного типу. властивості агломерату є структурночутливими При цьому був відібраний великий масив інфакторами. Внаслідок цього, при різкому падінні формаційних ресурсів стосовно залізорудних агнизьких показників у структурі відносно запрополомераційних концентратів, що виробляються на нованих, в структурі залізорудного агломераційноУкраїні та в державах СНД, а показники їх металуго концентрату відбувається процес різкого зменргійних властивостей були оброблені методом шення кількості феритів, надмірною фазою стає системного аналізу. В результаті цього одержані СаО, що спричиняє зниження властивостей конпоказники металургійних властивостей запропоноцентрату. ваного залізорудного агломераційного концентраОднак, слід зауважити, що і при підвищенні ріту у повному обсязі відповідають якісним показнивня концентрації компонентів у структурі конценткам у відношенні до виробів подібного типу. рату з'являється значна кількість гематиту, який Джерела інформації викликає руйнування концентрату у процесі агло[1] Звіт ДМетТІ по НДР, № державної реєстрамерації. Крім того, може спостерігатися певна кільції 01350005561, Дніпропетровськ, 1986. кість (до 10%) інших мінеральних агрегатів і мате[2] Авт. св. №1600340. С 22 В ріал перестає бути концентратом подібного типу. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601