Сплав для самозмащувальних підшипників

Сплав для самозмащувальних підшипників, що вміщує: вуглець, хром, залізо, який відрізня 40242 розмірів частинок e-фази і її нерівномірному розподілу по розрізу відливки, що не дає можливості отримати стабільні результати при випробуваннях на тертя та знос. Легування титаном в кількості 0,2-1,0% є необхідна технологічна добавка, яка сприяє рівномірному розподілу по розрізу відливки e-фази. Легування титаном менше 0,2% не приводить до ефекту рівномірного розподілу e-фази, а введення титану більше 1,0% приводить до коагуляції карбідів та карбонітрідів і, як наслідок, до нерівномірного розподілу частинок міді, що негативно відбивається на зносостійкості сплаву. Сплав виплавляли в індукційній печі типу ІСТ0,06. В якості шихтових матеріалів використовували однорідний стальний лом з відомим хімічним складом і гостовані феросплави. Заливку розплаву проводили в сухі піщані форми. Дослідні сплави і прототип досліджували на зносостійкість в умовах сухого тертя. Швидкість ковзання складала 1 м/с, питоме навантаження 5 МПа. Хімічний склад сплавів і результати досліджень наведені в таблиці. Таким чином, отримані результати показують, що порівняно з прототипом запропонований сплав має в 7,6-8,6 разів більшу зносостійкість в умовах тертя ковзання. дить до погіршення фізико-механічних властивостей сплаву. Введення олова в межах 0,5-10% за масою приводить до додаткового легування як матриці сплаву, так і високомідистих виділень (e-фази). Олово розподіляється як в матриці сплаву, так і в e-фазі, яка виділяється не тільки в межах евтектичних карбідів, а також виділяється в середині аустенітного зерна. При цьому розмір e-фази сильно відрізняється один від одного. У всіх випадках eфаза складається із двох структурних складових /a -твердого розчину олова в міді та евтектоіду /a+d(Cu3Sn8)/. Легування оловом приводить до різкого збільшення мікротвердості e-фази, мікротвердість якої досягає 340 кг/мм2 і мало відмінна від мікротвердості оточуючого її аустеніту, мікротвердість якого складає 335 кг/мм2. В результаті чого не виникає локальних напружень на межі між аустенітом і e-фазою, які могли б підсилити процес зносу. Введення олова менше 0,5% в сплав не забезпечує достатнього легування e-фази, тим самим зменшує мікротвердість e-фази, що визиває локальні напруження на межі розділу e-фази – матриця і це сприяє більшому зносу сплаву. Легування сплаву оловом більше 10% приводить до ліквації олова у відливці, а також до збільшення Таблиця Хімічний склад та фізико-механічні характеристики сплавів № п/п С Сr 1 1,1 16,0 2 0,6 13,0 3 4 5 6 1,3 0,95 0,5 1,4 19,0 16,0 12,0 20,0 Cu Sn Ti Fe Інтенсивність зношування Iq, г/км Прототип по патенту Японії 54-35168 С22с38/18 Решта Сплав, який пропонується 8,0 0,5 0,2 Решта 20,0 14,0 7,0 21,0 10,0 5,0 0,4 11,0 1,0 0,6 0,1 1,1 Решта Решта Решта Решта 1,3 0,17 0,15 0,16 0,35 0,27 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2