Пристрій для нанесення покриттів на порошок

Пристрій для нанесення покриттів на порошок, що містить барабан, який розташований у вакуумній камері, має привід від двигуна постійного струму, вісь обертання барабана розташована під кутом 45° відносно горизонтальної площини, який відрізняється тим, що до дна барабана зі зворотної сторони прикріплюють електродинамічний вібратор. (19) (21) u200814038 (22) 05.12.2008 (24) 12.05.2009 (46) 12.05.2009, Бюл.№ 9, 2009 р. (72) КОПИЛОВ В'ЯЧЕСЛАВ ІВАНОВИЧ, UA, СТЕПАНЧУК АНАТОЛІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, UA, СМІРНОВ ІГОР ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, СЄЛІВЕРСТОВ ІГОР АНАТОЛІЙОВИЧ, UA, ЧОРНИЙ АНДРІЙ В'ЯЧЕСЛАВОВИЧ, UA 3 41184 мембрани з максимальною амплітудою коливань до 1 мм. при холостому ході. Так конструктивне виконання пристрою сприяє більш ефективнішому перемішуванню порошку за рахунок подвійної дії: обертання барабану і вібрацій, які створюють віброкиплячий шар порошку, завдяки чому відбувається руйнування конгломератів із порошку і відсутні області застою порошку. Тим самим підвищується продуктивність процесу нанесення металевих покриттів на порошок за рахунок більш тривалого часу перебування порошку у зоні напилювання без помітного злипання частинок, що забезпечує більшу швидкість конденсації металевих шарів і більш рівномірний розподіл металевого конденсату по поверхнях частинок порошку. Пристрій для нанесення покриттів на порошок ілюструється кресленням (Фіг 1.). Він складений з барабану 1, що розташований у вакуумній камері 2, до дна барабану прикріплений електродинамічний вібратор 3, який підключений до блоку регулювання, що включає низькочастотний генератор 4, підсилювач 5 і автотрансформатор 6. Барабан має привод обертання від двигуна постійного струму 7 з редуктором 8, вісь обертання нахилена під кутом 45° до горизонтальної площини Пристрій працює так: Порошок обраної грануляції засипають в барабан 1. Форвакуумним насосом відкачуємо повітря з вакуумної камери 4 до 10-3 МПа. Для виконання процесу напилювання виставляють необхідні значення струму та напруги. В процесі напилення Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 включаємо вібратор 3, та змінюємо частоту вібрування за допомогою низькочастотного генератора 4, живлення вібратора здійснювалося за допомогою підсилювача 5 через ковзні контакти які можуть забезпечувати безперервне обертання барабану, а потужність сигналу регулювалася автотрансформатором 6. Механізм передачі обертів 8 при заданій швидкості двигуна 7 починає рух барабану 1. Змінюючи швидкість двигуна 7 можемо змінювати частоту обертів барабану 1. Під дією вібрацій порошок розподілявся по всій поверхні та переміщався у нижнє положення і при обертанні барабану положення порошку постійно змінювалось на протилежне. Слід зазначити, що якісне перемішування залежить від швидкості вібротранспортування (швидкості переміщення з верхнього положення у нижнє) порошку по похилій поверхні дна барабану, тому нами на основі експериментальних даних і в результаті чісельного модулювання були отримані оптимальні параметри віброкипіння, а саме: Частота коливань вібратора - 20-60 Гц. Амплітуда коливань мембрани - 0,3-0,5 мм. Зазначені параметри вказані для кута нахилу вісі обертання барабану 40-45° і забеспечують швидкість вібротранспортування на рівні 2-4,5 см/с. Таким чином, заявлений пристрій надійно забезпечує отримання якісного готового продукту плакованого порошку, що обумовлює його широке промислове застосування. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601