Подрібнюючий апарат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к измельчающим аппаратам кормоуборочных комбайнов. Известен измельчающий аппарат, включающий цилиндрический кожух с прикрепленным к нему улиткообразным инерционно-возвратным поддоном и размещенный в кожухе ротор с ножами [1]. Недостатком измельчающего аппарата является то, что из-за различия физико-механических свойств кукурузы в различных стадиях созревания, возникает необходимость в наборе сменных поддонов различной формы для получения наилучшего дробления зерен при оптимальной энергоемкости технологического процесса, либо выбирают усредненную форму улиткообразного инерционно-возвратного поддона, что отражается на качестве продукта и энергоемкости процесса. В основу изобретения поставлена задача создания измельчающего аппарата, в котором улиткообразный инерционно-возвратный поддон изменяет свою форму в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала, что позволит менять направление вылета частиц материала из поддона и за счет этого повысить качество измельчения. Поставленная задача решается тем, что в измельчающем аппарате, содержащем цилиндрический кожух с прикрепленным к нему улиткообразным инерционно-возвратным поддоном и размещенный в кожухе ротор с ножами, согласно изобретению, снабжен установленным на кожухе и соединенным с одним из концов поддона перемещающим устройством, при этом поддон выполнен в виде полосы из гибкого упругого материала. В измельчающем аппарате перемещающее устройство выполнено в виде винтовой передачи. Над поддоном по направляющей цилиндра кожуха установлены ограничители. Измельчающий аппарат снабжен указателем положения перемещаемого конца поддона. Выполнение поддона в виде полосы из гибкого материала, закрепленной одним концом на кожухе измельчителя, а другим - к перемещающему устройству, позволяет менять форму улиткообразного инерционновозвратного поддона в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала. Выполнение перемещающего устройства в виде винтовой передачи, так как она является наиболее простой с те хнической точки зрения, обеспечивает перемещение полосы вдоль направляющих на кожухе. Наличие ограничителей, установленных по направляющей цилиндра кожуха, позволяет при измельчении материалов не требующи х и х дополнительного дробления путем необходимой регулировки формы поддона превратить измельчающий аппарат в известные измельчители без инерционно-возвратного поддона. При этом ограничители обеспечивают расположение упругой полосы поддона по цилиндрической образующей. С помощью указателя положения перемещаемого конца поддона определяется соответствие формы инерционно-возвратного поддона оптимальной при данных физико-механических свойствах обрабатываемого материала. Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематически изображен измельчающий аппарат (вид сбоку). Измельчающий аппарат состоит из ротора 1 с закрепленными на нем ножами 2 и швыряющими лопатками 3 с билами 4. Ротор 1 помещен в цилиндрический кожух 5 с ули ткообразным инерционно-возвратным поддоном 6, выполненным в виде полосы из гибкого упругого материала, например, из пружинной стали, один конец которой, например, на выходе из инерционно-возвратного поддона 6 закреплен на кожухе 5 жестко, например, болтовым соединением 7. Другой конец полосы зафиксирован на перемещающем устройстве 8 и передвигается вдоль направляющих 9. Перемещающее устройство 8 выполнено в виде закрепленной на кожухе 5 винтовой передачи 10, состоящей из винта 11, гайки 12, расположенной на кожухе 5, а также стопорной гайки 13. С целью определения формы инерционно-возвратного поддона б на кожухе 5 расположен указатель положения перемещаемого конца поддона, выполненный, например, в виде шкалы 14 и находящейся на винте 11 стрелки 15. На боковинах кожуха 5 под поддоном 6 по направляющей цилиндра кожуха 5 установлены ограничители 16. Измельчающий аппарат работает следующим образом. Поступающий в измельчитель материал, например, початки кукурузы, измельчаются ножами 2 на противорежущей пластине (на чертеже не показано) и направляются швыряющими лопатками 3 в инерционновозвратный поддон 6. На выходе из поддона измельченные початки и зерна попадают под ударное воздействие со стороны бил 4, что приводит к их доизмельчению и дроблению зерен. Затем швыряющими лопатками 3 обработанный материал выбрасывается через трубу измельчающего аппарата (на чертеже не показано) в рядом идущее транспортное средство. При изменении физико-механических свойств обрабатываемого материала (влажности, степени созревания и т. п.), с целью обеспечения наивысшего качества измельчения и дробления, производится регулировка формы инерционно-возвратного поддона 6 путем навинчивания (вывинчивания) винта 11 на гайку 12 и стопорения винтовой передачи 10 стопорной гайкой 13. При этом гибкая упругая полоса поддона 6, перемещаясь вдоль направляющей 9, принимает ту или иную форму. С помощью шкалы 14 и стрелки 15 определяется соответствие формы инерционно-возвратного поддона оптимальной при данных физикомеханических свойствах обрабатываемого материала. При измельчении материалов, не требующи х и х дополнительного дробления, путем изложенных выше регулировок формы поддона 6, измельчающий аппарат может быть превращен в известные измельчители без инерционно-возвратного поддона. При этом расположение гибкой упругой полосы поддона 6 по направляющей цилиндра кожуха 5 обеспечивается наличием на боковинах кожуха 5 ограничителей 16.