Порошкова композиція для одержання покриттів

ЛЛЯ СЛУЖГЫЮГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ № іШ СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЄСПУБЛИН (19) (И) (51)4 В 22 F 1/00, 7/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ^ Э ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГИНТ СССР АВТОРС-ИСЖІУ СВИДсТсЛЬС I By (21) 4196^95/31-02 22) 18.02.87 і '/І-' Одесский политехнический «нститут (72) С.Л.Евтифеев, А.В.Медведкж, Г.Г.Онищелшо, 0„В 0 Раддац и С^АоСиньковский (53) 621.762.8(088.8) (56) Борисов Ю.С» и Борисова А,А, Плазменные порошковые покрытия» Киев: Техника, І986, с. 77, Авторское свидетельство СССР 1 П35215, кл. С 22 С 29/00 s 1983 ? (непублик.)„ Изобретение относится к получению покрытий и может быть использовано для получения износостойких покрытий поропкевой металлургией, металлирова™ ниєм, спеканием. Целью изобретения является повышение износостойкости покрытий. Для получения износостойких покрытий берут порошковую композицию следующего состава, мас*%: Карбид 20-80 Никель 7 -47 Фосфор 3-5 Медь 10-50 Никель, фосфор и медь входят в состав слоя, плакирующего порототс кар&ида титана. Плакирующий слой наносят на порошок карбида титана в две стадии, сначала проводят покрытие оболочкой пз НГ-ІКЄЛЧ и фосфора при суммарном мас,% первой никель-фосфорной оболочки 10-50. Содержание фосфора определяется составом раствора 40-39 _*_•._-• (54) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕІІИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относился І получению покрытий. Цель изобретения - повьжение износостойкости покрытий, Дня получения последних берут порошковую композицию следующего состава, мас.%: карбид титана 20-80; никель 7-47; фосфор 3-5; медь 10—50. Плакирующий слой наносят на порошок карбида титана в две стадии; сначала проводят химическое осаждение иикельфосфорной оболочки» а затем - осаждение меди, 2 табл. для химического никелирования и его рН. При содержании фосфора более 5 мас.% увеличивается хладноломкость покрытия,, при содержании фосфора менее 3 мас.% снижается качество никелевой оболочки. При содержании никеля менее 7 мас.% увеличивается износ контртела, а при содержании более 47 мас.% снижаются антифрикционные свойства покрытия. Медь составляет вторую плакирующую оболочку и служит для увеличения антифрикционных свойств, снижения коэффициента трения и износа контртела,. При содержании меди менее S0 мас.% увеличивается коэффициент трения скольжения, а при содержании медч более 50 мас.% увеличивается . износ покрытия, поскольку медь образует более мягкую оболочку, чем никель - фосфорная оболочка. Оптимальным является следующий состав, мае.%: 1519007 Испытания проводили по три раза карбид титана 40; никель 26; фосфор на каждой паре трения. 4; медь 30. Использование порошка оптимальноРезультаты испытаний приведены го состопа позволяет снизить коэффив табл.2. циент трения и уменьшить износ как 1 Т а б л и ц а 2 контртола, так и детали с покрытием из порошкового материала. Потеря массы Коэффициент Потеря Для осаждения никель -^фосфор ной трения массы . оболочки используют следующий раст10 с ролика поколодки, вор, г/л; сернокислый никель 21; крытием, г гипофосфит натрия 2А; уксуснокислый г натрий 10; гипофосфит натрия 24; уксуснокислый натрий 10; щавелевый 0,0090 0,011 0,021 0,0215 ангидрид 1,5. Температура процесса 0,025 15 0,0085 90°С при скорости осаждения 20 мкм/ч. 0,0120 0,0095 0,020 Медь осаждают из раствора: сернокис0,0095 0,018 0,0085 лая медь 30 г/л, температура осаждения 95 С, Скорость осаждения 3 мкм/ч. Коэффициент пары трения с роликом, 20 покрытым композицией; никель Перед нанесением покрытия порошок карбида титана обезжиривают и акти(26 мас.%), железа (41 мас.%) и карбид титана - остальное, составлявируют . ет 0,047, потеря массы ролика с поВ табл.1 представлены составы искрытием 0,0188, потеря массы колодпользуемых для получения износостой25 ки 0,1126 г. Суммарный износ пары ких покрытий на основе предлагаемой трения с покрытием из известной порошковой композиции» композиции в 4,2-6,9 раза больше, Т а б л и ц а 1 чем у предлагаемой композиции,, При использовании предлагаемой Состав износостойких покрытий. мас.% 30 композиции с контртелом из чугуна ВЧ 40-10 имеет место эффект избираТІС Си тельного переноса и износ практически не наблюдается. 20 30 47 3 1 ш 80 25 40 • | • 7 20 26 * 1 3 5 А 10 50 30 35 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Порошковая композиция для получения покрытий, содержащая порошок карбида титана с плакирующим слоем никеля, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости, она содержит дополнительный поверхностный плакирующий слой меди, а плакирующий слой никеля дополнительно содержит фосфор при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%: Карбид титана 20-80 Никель .7-47 Фосфор 3-5 Медь 10-50 Составитель Л.Гамаюнова Техред Л,0лийнык Корректор М.Пожо Опробование предлагаемой композиции проводили путем нанесения покрытия на ролики машины трения, изготов- 40 ленные из стали 45. Контртелом являлась колодка, изготовленная из бронзы марки БрОЦС~5-5, Испытания проводили в условиях трения скольжения, смазка - индустриальное масло. Ско45 рость скольжения 2,6 м/с, давление 10 МПа, путь трения 100 км, В процессе испытаний регистрировали момент трения и определяли "коэффициент трения, ИЗНОС ОПредеЛЯЛИ ПО ПОТерЯМ МаССЫ. Редактор Т.Горячева Заказ 2О72/ДСГІ Тираж 432 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101