Змішувальний пристрій

Змішувальний пристрій, що містить корпус із завантажувальною і вивантажувальною зонами і обертові вали з лопатками, який відрізняється тим, що на корпусі встановлені завантажувальний та вивантажувальний стрічкові транспортери, кожух розміщений еквідестантно від траєкторії руху кінців лопаток, зверху над валами встановлені скатні лотки, а лопатки обох валів у спільній зоні дії1 розміщені одні між одними у почерговій послідовності, причому на валах у площинах, перпендикулярних їх, осям, встановлена різна парна кількість лопаток під почергово знакозмінним кутом до цієї ж площини. Винахід належить до пристроїв для змішування матеріалів і може бути використаний для змішування сапропелю з мінеральними добривами. Відомий пристрій для змішування сипучих матеріалів, що містить барабан, на зовнішній поверхні якого розміщені лопатки, і кожух. Лопатки розміщені попарно під кутом одна відносно одної меншим 180° [див. А.С. СРСР № 477733, М. Кп. В01 f9/06. 1972 p.]. Недоліком такого пристрою є низька інтенсивність процесу змішування внаслідок коротко тривалості дії лопаток на матеріал та швидкого спрацювання кожуха при ударній дії абразивних частинок матеріалу (мінеральних добрив). Відомий також ігристій для сухого змішування пестицидів з мінеральними добривами, що містить стрічковий конвеєр, змішувальний барабан з лопатками і відбиваючий кожух. Відбиваючий кожух обладнаний рухомо встановленими скатними пластинами і екраном із пружного матеріалу. Лопатки змішувального барабана розміщені на його поверхні по утворюючій у шахматному порядку [див. А С СРСР № 656650, М. Кл.2 В01 F9/06, 1976 p.]. Недоліками такого пристрою є низька інтенсивність процесу змішування внаслідок коротко тривалості дії лопаток на матеріал та відсутності перерозподілу його частинок у поперечному напрямку. Найбільш близьким за технічною суттю до змішувального пристрою, що пропонується, є змішувальний пристрій, який містить корпус із заван тажувальною і вивантажувальною зонами й обертаючі вали з лопатками, встановленими по гвинтовій лінії. Гвинтова лінія кожного валу виконана із кроком, рівним половині довжини валу, і має два відрізки з протилежно направленими витками. При цьому лопатки гвинтової лінії одного напрямку встановленні під кутом 45° до площини поперечного січення валу і утворюють із лопатками гвинтової лінії протилежного напрямку кут 90°, обернений вершиною в сторону, протилежну напрямку обертання. Пристрій обладнаний кожухом, встановленим відносно корпусу із зазором, що з'єднує завантажувальну й розвантажувальну зони [див. А С. СРСР № 1430086, МКВ В01 F7/08, 1986 p.]. Сут'Євим недоліком такого пристрою є низька інтенсвність процесу змішування внаслідок відсутності перерозподілу частинок матеріалу між порціями, що знаходяться у сусідніх між виткових просторах гвинтової' лінії, а також внаслідок наявності "мертвих зон" у пристрої, при проходженні матеріалу через які відсутня дія лопаток на нього (зазор вздовж площини симетрії' пристрою між гвинтовими лініями двох паралельних валів, зазор між гвинтовою лінією валу й кожухом). В основу винаходу поставлене завдання шляхом зміни конструкції відомого змішувального пристрою забезпечити отримання нового технічного результату, що полягає у інтенсифікації процесу змішування. Поставлене завдання вирішується наступним чином. І ю 5 41757 У відомому змішувальному пристрої, що містить корпус із завантажувальною і вивантажувальною зонами і обертаючі вали з лопатками відповідно до винаходу, що пропонується, встановлені завантажувальний та вивантажувальний стрічкові транспортери, кожух розміщений еквідестантно від траєкторії руху кінців лопаток, зверху над валами встановлені скатні лотки, а лопатки обох валів у спільній зоні дії розміщені одні між одними у почерговій послідовності, причому на валах у площинах, перпендикулярних "їх, осям, встановлена різна парна кількість лопаток під почергово знакозмінним кутом ± 45° до цієї ж площини. На фіг.1 зображений змішувальний пристрій, загальний вид; на фіг. 2, 3 - розміщення лопаток на валах Змішувальний пристрій містить корпус 1 із завантажувальною 2 і вивантажувальною 3 зонами, завантажувальний 4 і вивантажувальний 5 стрічкові транспортери, скатні лотки 6, кожух 7, встановлений еквідестантно від траєкторії руху кінців лопаток 8, обертаючі вали 9 із лопатками 8, які мають спільну зону дії і розміщені в ній одні між одними у почерговій послідовності. Вали 9 мають різну парну кількість лопаток 8 в площинах, перпендикулярних їх, осям, які встановлені під почергово знакозмінним кутом ± 45" до цих же площин. Змішувальний пристрій працює наступним чином. Компоненти К, які змішуються, пошарово накладені на стрічковий транспортер 4, безперервним потоком подаються у завантажувальну зону 2 на скатні лотки 6 При русі компонентів по скатних лотках 6 вони частково змішуються та поділяються на два потоки. Внаслідок ударної дії лопаток 8 ці потоки рухаються назустріч один одному з великою швидкістю і в результаті співудару відбувається взаємопроникнення частинок компонентів та відповідно їх інтенсивне змішування. Оскільки лопатки 8, які знаходяться в одній площині, перпендикулярній осі валу 9, встановлені на ньому з почергово знакозмінним кутом ± 45° до цієї ж площини, то напрям потоків у горизонтальній площині почергово змінюється від ударної1 дії кожної1 лопатки на кут 90°, що сприяє перерозподілу частинок компонентів у поперечному напрямку потоку. Потоки в результаті співудару втрачають швидкість, потрапляють на лопатки та переміщаються вздовж вертикальної площини. За рахунок установлення на валах різної кількості лопаток відбувається зсування шарів потоку у горизонтальній площині. Суміш через вивантажувальну зону 3 подається на стрічковий транспортер 5. Таким чином, змішування відбувається по трьох взаємно-перпендикулярних напрямках, за рахунок чого забезпечується висока ефективність процесу змішування, причому використання ефекту співудару частинок призводить до зниження енергоємності цього процесу. Фіг. 1 Фіг. З ДП «Український Інститут промислової власності» (Укрпатент) вул. Сім'ї Хохлових, 15, м. Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90