Сировинна суміш для цементного клінкеру

Сировинна суміш для цементного клінкеру, яка містить вапняк або крейду, глинистий і залізис 3 45364 оксидів Fе2O3 піритних огарок та ін. в значній мірі не рекристалізується і зберігає високу реакційну здатність при утворенні феритів і алюмоферитів кальцію. В таблиці 1 наведені результати досліджень реакційної здатності сировинних шихт із 4 різним залізистим компонентом (1 - карбонатноглиниста шихта із піритним огарком, 2 - карбонатно-глиниста шихта із вмістом кеку знезалізнення води). Таблиця 1 Вміст СаО (%) після випалу сировини при температурах шихта 1 2 700°С 2 800°С 3,1 5,2 900°С 6,7 8,4 1000°С 12,4 15,1 1100°C 19,3 25,1 Досліди проведені в лабораторній силітовій печі з використанням пресованих таблеток. Дані таблиці 1 свідчать про те, що динаміка виділення СаО при нагріві до 1200°С більш прискорена в шихті 2, що містить залізистий кек, тобто підготовча стадія випалу в цій шихті проходить більш інтенсивно. На стадії твердофазових реакцій (1200...1300°С), також на стадії спікання (1350...1400°С) в шихті 2 із вмістом залізистого кеку зв'язування вільного СаО проходить більш інтенсивно в клінкерні мінерали порівняно з шихтою, що містить традиційний піритний огарок. Сировинна шихта виготовляється наступним чином: За хімічним складом крейди (або вапняку), глинистої сировини і кеку розраховується склад шихти на задану величину коефіцієнта насичення КН та одного з модулів n або р. Fе(ОН)3 перераховується на Fе2O3, для цього враховуємо, що вміст Fе2O3 в кеку складає 75% від вмісту Fе2O3 в піритних огарках (в розрахунку на 100% вмісту в огарках оксиду заліза). Для найбільш поширених модульних характеристик шихти, що відповідають промисловим шихтам (КН=0,90...0,95; n=1,9...2,5; р=0,85...1,4) вміст сировинних компонентів коли Комп’ютерна верстка М. Ломалова 1200°C 28,4 33,1 1250°C 19,4 14,5 1300°C 14,3 10,1 1350°C 8,1 6,4 1400°C 2,4 1,3 вається в межах (%): карбонатний компонент 72...80; глинистий компонент - 17...22; залізистий компонент – 3...6. Здрібнені компоненти завантажуються у необхідному співвідношенні у кульовий млин мокрого помелу (або сухого помелу після сушіння матеріалів) і помелюються до залишку на ситі №008 біля 8...12%. Є вигідним використовувати залізистий кек при мокрому способі виготовлення клінкеру, тому що тоді можна його завантажувати у глинобовтанки або у млин з вологістю, яку він набув у відстояних пристроях або у мулосховищах. Мелений шлам подається помпами у шламбасейни для остаточного коригування хімічного складу, а потім у витратні шламбасейни, з яких здійснюється живлення обертової печі випалу клінкеру. Запропонована шихта дозволяє досягати певної економії палива на випал або підвищити продуктивність печі. В той же час використання залізистого кеку сприяє поліпшенню екологічних умов довкілля, вивільненню земельних площ, відведених під мулосховища. Залізистий кек може бути використаним як компонент цементно-клінкерної шихти без попередньої технологічної переробки. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601