Сировинна суміш для отримання портландцементного клінкеру

УКРАЇНА (19) UA (11) 34907 (13) U (51) МПК (2006) C07C 7/00 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ Д ЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛ ЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС в идається під в ідпов ідальність в ласника патенту ДО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ (54) СИРОВИННА СУМІШ ДЛЯ ОТРИМАННЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛІНКЕРУ 1 2 (13) 34907 (11) Означена задача вирішується тим, що сировинна суміш для отримання портландцементного клінкеру, яка включає вапняний та глинистий компоненти, огарки і добавку, відповідно до корисної моделі, у якості добавки містить техногенні відходи гірничо-металургійного комбінату при такому співвідношенні компонентів, мас. %: Глинистий компонент 18-21; Огарки 1,5-2,0; Техногенні відходи гірничометалургійного комбінату 2,0-16,0 Вапняний компонент решта. Для виготовлення дослідних зразків пропонуємої суміші використовували такі матеріали: Глинистий компонент - глина, розмелена до отримання тонкого порошку. Огарки - відхід хімічного виробництва, що містить до 80% оксидів заліза. Вапняний компонент - вапняк, двостадійно подрібнений у щековій та молотковій дробарках. Техногенні відходи гірничо-металургійного комбінату такого хімічного складу, мас. %: ТіО2 6,5 - 10,0; Сl2 - 8,0 - 12,0; Nb2O3 - 0,2 - 0,3; Та2 О5 0,026 - 0,030; Sr2O3 - 0,12 - 0,20; Fe заг - 2,5 - 4,5; Аl заг - 2,7* - 7,0; SiO2 - 1,5 - 5,0%; Сr2О3 - 0,6 - 1,0; V 0,12 - 0,20; Zr+4* - 0,12 - 0,20; Сu - 1,3 - 4,0; Mg заг.3,5 - 7,0; Са заг. - 3,2 - 5,9, використовують без попередньої обробки. Ця добавка є поліфункціональною, що пояснюється її хімічним складом. Так, наявність іонів хлору надає сировинній суміші пластичності, зручності укладання, одночасно забез UA Корисна модель відноситься до виробництва будівельних матеріалів, а саме - до способів виробництва портландцементного клінкеру і дозволяє суттєво покращити екологію навколишнього середовища шляхом використання баластних техногенних відходів, які утворюються при виробництві двоокису титану, титанової губки та ін. Відома сировинна суміш для отримання цементу, що включає вапняк -70-82%; глинистий компонент - 15-19%, залізовмісний компонент - 2-5%; мінералізатор - 1-10% [1]. Недоліком такої суміші є порівняно низька міцність отримуваних будівельних матеріалів. Найбільш близькою до пропонуємої є сировинна суміш для отримання портландцементного клінкеру, що включає вапняний і глинистий компоненти, огарки та добавку при такому співвідношенні глинистий компонент -18-21%; огарки - 1,52,0%;добавку - осади шламонакопичувача - відхід титаномагнієвого виробництва - 2,0-2,5%; вапняний компонент - решта [2]. Однак, вироби з такої суміші теж мають недостатньо високу міцність, термостійкість та морозостійкість.. Задача корисної моделі полягає в удосконаленні компонентного складу сировинної суміші для отримання портландцементного клінкеру шляхом введення нової добавки, що забезпечує суттєве поліпшення фізико-механічних та експлуатаційних характеристик готової продукції. U ЮРІЙ ЛЬВОВИЧ, UA, САВІН ЛЕВ СЕРГІЙОВИЧ, UA (57) Сировинна суміш для отримання портландцементного клінкеру, що містить вапняний і глинистий компоненти, недогарки та добавку, яка відрізняється тим, що як добавку містить техногенні відходи гірничо-металургійного комбінату при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: глинистий компонент 18-21 недогарки 1,5-2,0 техногенні відходи гірничометалургійного комбінату 2,0-16,0 вапняний компонент решта. (19) (21) u200804169 (22) 02.04.2008 (24) 26.08.2008 (46) 26.08.2008, Бюл.№ 16, 2008 р. (72) БОЛЬШАКОВ ВОЛОДИМИР ІВАНОВИЧ, UA, ПРИХОДЬКО АН АТОЛІЙ ПЕТРОВИЧ, U A, САВІН ЮРІЙ ЛЬВОВИЧ, UA, САВІН ЛЕВ СЕРГІЙОВИЧ, UA, БАРАНОВ ЮРІЙ ДМИТРОВИЧ, U A, ЛИСЕНКО СТАНІСЛАВ ВОЛОДИ МИРОВИЧ, UA, ШМАТКОВ ГРИГОРІЙ ГРИГОРОВИЧ, UA (73) БОЛЬШАКОВ ВОЛОДИМИР ІВАНОВИЧ, UA, ПРИХОДЬКО АН АТОЛІЙ ПЕТРОВИЧ, U A, САВІН 3 34907 печуючи прискорення твердіння. FeCl2 підвищує довговічність суміші і робить цемент більш міцним та вологонепроникним. Ті, V , Nb, Та - надають цементу термостійкості і забезпечують зниження температури випалювання. При цьому зберігаються в межах норми силікатний і глиноземистий модулі Дослідні зразки суміші готують у такий спосіб. Віддозовану суміш компонентів ( згідно складів, наведених у таблиці 1,) піддають спільному 4 розмелюванню у млинах і усереднюють у силосах (шлам-басейнах). Готовий шлам (брикети) гранулюють і подають у піч для обпалювання при температурі 1410-1440°С. Отриманий після обпалювання клінкер охолоджують до 80°С і піддають спільному розмелюванню з природним гіпсом, взятим у необхідному співвідношенні. Таблиця 1 Компоненти суміші Глинистий компонент Огарки Відходи гірничо-металургійного комбінату Вапняний компонент 1 16,0 2,25 18,0 63,75 Мас. % 3 4 20, 21,0 1,75 1,5 9,0 2,0 69,25 75,5 2 18,0 2,0 16,0 64,0 5 23,0 1,25 1,8 73,95 прототип 20,0 1,75 2,25 76,0 Фізико-механічні показники пропонуємої суміші наведені в таблиці 2. Таблиця 2 Пропонуєма суміш Показники 1 57,5 356 410 96 1400 Міцність при стисканні, МПа Жаростійкість (термостійкість), °С Морозостійкість, цикл Коефіцієнт насичення Температура обпалювання, °С Аналіз результатів випробувань дозволяє зробити висновок про те, що наявність у запропонованій сировинні суміші для отримання портландцементного клінкеру, окрім ТіО2, Сl2, таких компонентів, як Ta2O5, Cr2O3, NbO2 та ін., збільшує коефіцієнт насичення до 99, покращує спікання, поліпшує декарбонізацію при обпалюванні, підви Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко Прототип 2 3 4 5 58,7 362 420 98 1420 59,5 410 425 99 1430 60,4 450 430 99 1440 60,0 440 418 98 1410 58,5 360 410 98 1440 щує термостійкість, знижує температуру обпалювання(спікання). Джерела інформації. 1. Авторське свідоцтво CPCP №529133, СО4В 7/42. 1976. 2. Авторське свідоцтво CPCP №769950, СО4В 7/42, 1980. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601