Спосіб роботи приводу імпульсної машини

1 Спосіб роботи приводу імпульсної машини, за яким здійснюють послідовне наповнювання камери згоряння горючим газом та окиснювачем, запалювання суміші, робочий процес, вихлоп продуктів згоряння та продувку порожнини камери, який відрізняється тим, що запалювання суміші виконують в момент часу циклу, який визначають за формулою t3 = t r + t 0 + t n , де t 3 - час початку запалювання суміші, t r - час наповнювання камери згоряння горючим газом, t 0 - час наповнювання камери згоряння окиснювачем, t n - тривалість паузи 2 Спосіб роботи приводу імпульсної машини за п 1, який відрізняється тим, що при використанні паливних сумішей на основі метану або пропанбутану з повітрям, тривалість паузи t n встановлюють в діапазоні від 01 до 0 3 с Винахід відноситься до галузі теплових газових двигунів внутрішнього згоряння аперіодичного типу, які застосовують для приводу рухомих частин імпульсних машин, наприклад, для обробки металів тиском ВІДОМІ пристрої - машини для імпульсної обробки металів тиском, в яких для приводу застосовано тепловий аперіодичний двигун внутрішнього згоряння, де енергоносієм є газоповітряна суміш (ас СРСР № 287824 МПК B23d15/02, 25/08, № 301962 MI~IKB23d25/04) ВІДОМІ машини з внутрішнім сумішеутворенням реалізують такий спосіб роботи послідовне наповнювання камери згоряння горючим газом та окиснювачем, запалювання суміші, робочий процес - розширення гарячих газів, під час якого виконується корисна робота, вихлоп продуктів згоряння Найбільш близьким за призначенням та технічною суттю й вибраним за прототип є також відомий пристрій приводу імпульсної машини (а с СРСР №300088 МПК F02b43/00, B21d26/08), в якому здійснюють послідовне наповнювання камери згоряння приводу горючим газом та окиснювачем (наприклад, повітрям), потім підпалюють суміш, після чого відбувається робочий процес, а далі - вихлоп продуктів згоряння та продувка порожнини камери Недоліком відомого способу є те, що підпалювання суміші починають відразу після закінчення наповнювання камери згоряння приводу окиснювачем, коли процес сумішеутворення ще знаходиться в стадії завершення Це, як правило, призводить до неповного згоряння паливної суміші, що суттєво знижує стабільність одержання заданої величини енергії приводу, а також до недостатньої надійності запалювання суміші і, як слідство, - до можливих відмов у роботі приводу, тобто до порушення технологічного процесу обробки металу тиском В основу винаходу покладено рішення задачі удосконалення способу роботи приводу імпульсної машини шляхом введення до ПОСЛІДОВНОСТІ операцій часової паузи між моментом закінчення наповнювання камери окиснювачем і моментом запалювання, що дозволяє одержати стабільне спалахування суміші та більш повне її згоряння, що, у свою чергу, підвищує надійність роботи приводу Поставлену технічну задачу вирішують тим, що у відомому способі роботи приводу імпульсної машини, при якому здійснюють таку ПОСЛІДОВНІСТЬ (О 46424 ня суміші, робочий процес, вихлоп продуктів згооперацій послідовне наповнювання камери згоряння та продувку порожнини камери, згідно з ряння горючим газом та окиснювачем, запалювангазів, що її утворюють Найчастіше в приводах винаходом, етап запалювання суміші в циклі імпульсних машин використовують паливні сумівиконують, відлічуючи його від початку етапу наші на основі метану або пропан-бутану з повітповнювання в момент, який визначають за форрям У цьому випадку час паузи має бути устаномулою вленим у межах від 0,1 до 0,3с, що визначено та t3 = t r + t 0 + t n підтверджено експериментом де t 3 - час початку запалювання суміші, t r - час наповнювання камери згоряння горюСпосіб реалізують таким чином Здійснюють чим газом, послідовне наповнювання камери згоряння приводу імпульсної машини горючим газом та окисt 0 - час наповнювання камери згоряння окиснювачем (наприклад, повітрям) Момент надхонювачем, дження до системи управління електричного t n - тривалість паузи сигналу про закінчення процесу наповнювання Поставлену технічну задачу вирішують також (наприклад, від датчика тиску) є початком відліку з урахуванням того, що при використанні паливчасу паузи, який виконують апаратноних сумішей на основі метану або пропан-бутану програмними засобами системи управління приз повітрям, величину тривалості паузи встановводом Після досягнення заданого значення часу люють в діапазоні від 0,1 до 0,3с паузи t n здійснюють запалювання паливної суміші Необхідність введення до ПОСЛІДОВНОСТІ опев камері згоряння рацій часової паузи (затримки запалення) пояснюється тим, що потрібен деякий час для утвоРеалізується робочий процес, після чого рення в камері згоряння гомогенного здійснюють вихлоп продуктів згоряння та продувсередовища, яке забезпечує найбільш сприятливі ку порожнини камери При цьому запалювання умови для підпалювання та згоряння паливної виконують у вказаному, тобто оптимальному часуміші совому інтервалі Тривалість паузи вибирають виходячи з того, Таким чином, введення часової паузи між защо мінімальне значення тривалості відповідає кінченням наповнювання камери згоряння паливчасу, необхідному для одержання практично одною сумішшю та її запалюванням сприяє значнонородної паливної суміші в усьому об'ємі камери му підвищенню надійності роботи теплового згоряння приводу Максимальне значення часу приводу імпульсної машини за рахунок ліквідації паузи відповідає моменту початку розшаровувідмов у роботі, які викликано неоднорідністю або вання суміші, яке викликане різницею щільностей розшаруванням паливної суміші ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71