Спосіб виготовлення матеріалу для сальникового ущільнення

1 Спосіб виготовлення матеріалу для сальникового ущільнення, який включає обробку азбестових волокон просочувальним складом, сушіння та плетіння їх в шнур, який відрізняється тим, що як просочувальний склад для обробки азбестових волокон використовують композицію на основі Винахід відноситься до матеріалів для волокнистих комбінованих набивок, які використовуються для заповнення сальникових камер з метою герметизації рухомих з'єднань різних машин та механізмів» Відомий спосіб виготовлення матеріалу для сальникового ущільнення на жировій шкурокрутильній машині Для наповнення азбестових волокон в чашу жирової крутильної машини, яка підігрівається паром, заливають композиційну масу (нігрол, парафін, петралатум та графіт) Під час роботи машини волокна скручуються в шнур та одночасно просочуються масою (див кн Бородулин А С Асбестовые технические изделия - М ЦНИИТЭнефтехим, 1966 -С 3 5 - 3 8 ) Також відомий спосіб виготовлення, матеріалу для сальникового ущільнення, який включає промазування, азбестових волокон гумовими сумішами на каландрі, їх вулканізацію при 150 - 180°С та обробку на жировій крутильній машині (див СССР, а с № 217813, МПК Г6, 1967) ВІДОМІ способи не дозволяють одержувати матеріал для сальникового ущільнення, який би був працездатний в широкому інтервалі температур від мінус 40 до 250°С, Найбільш близьким до способу, що заявляється, та вибраним за прототип є спосіб виготовлення, матеріалу для сальникового ущільнення, який включає обробку азбестових волокон просо низькомолекулярного силоксанового каучуку (СКТН) з таким співвідношенням компонентів, мас ч каучук СКТН 100 наповнювач 30-40 поліметилсилоксанова рідина ПМС-400 5-20 аеросил 0,5-3 каталізатор 0,3-6 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що просочування азбестового матеріалу здійснюють протягом 1-3 хвилин, а сушіння протягом не менше 0,5 годин при температурі 18-23 °С до відсутності липкості чувальним складом, який містить фтор, сушку та плетіння їх в шнур (див СССР, а с № 897787, МПК С08В5/16, 1982) Матеріал, одержаний цим способом стійкий до дії органічних кислот та розчинників Недоліком відомого способу є те, що він не дозволяє одержували матеріал, який би був працездатний в широкому інтервалі температур від мінус 40°С до 250°С В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу виготовлення матеріалу для сальникового ущільнення шляхом зміни складу для просочування, що дозволить забезпечити одержання матеріалу, працездатного в широкому інтервалі температур від мінус 40°С до 250°С Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення матеріалу для сальникового ущільнення, який включає обробку азбестових волокон просочувальним складом, з наступною сушкою та плетінням їх в шнур, згідно винаходу, для обробки азбестового матеріалу, як просочувальний склад використовують композицію на основі низькомолекулярного силоксанового каучука (СКТН) з таким співвідношенням компонентів, мас ч каучук СКТН 100, наповнювач ЗО - 40, ПМС-400 5-20, Аеросил 0,5 - З, Каталізатор 0,3 - 6 47117 Згідно винаходу, просочування азбестового матеріалу здійснюють протягом 1 - 3 хвилин, а його сушку протягом не менше 0,5 годин при температурі 18 - 23°С до відсутності липкості Якщо просочування азбестового матеріалу проводити менше 1 хвилини, то він недостатньо просочиться складом, а якщо більше 3 хвилин, то азбестовий матеріал візьме зайву КІЛЬКІСТЬ складу і його необхідно буде віджимати Склади композицій для просочування наведені втабл 1 Таблиця 1 Найменування компонентів Вміст В мас ч 1 2 3 4 5 100 100 100 100 100 Каучук СКТН Наповнювач (біла сажа У333 або двоокис титану, ЗО 33 35 38 або окис цинку) ПМС-400 5 9 13 17 Аеросил 0,5 1,8 1,9, 2, 5 Каталізатор (К-18 або К0,3 1,5 2,5 3,5 21, або К-68) 40 20 3,0 4,0 Роль компонентів, які входять до просочувального складу така Каучук СКТН (ТУ 13835-73) використовують як полімерну основу Як наповнювач можуть бути використані біла сажа (ТУ 6-18-184-8) або двоокис титану (ГОСТ 9808-84), або окис цинку (ГОСТ 202-84) Поліметилсилоксанову рідину (ПМС-400) (ГОСТ 13082-77) використовують як регулятор технологічних властивостей складу, аеросил (ГОСТ 14922-77) - як регулятор технологічних властивостей складу та як підсилюючий наповнювач Як каталізатор використовують К-18 або К-21, або К-68 Для виготовлення просочувального складу в лабораторний змішувач з Z- подібними лопастями завантажують відповідну КІЛЬКІСТЬ каучука СКТН, наповнювачів, ПМС-400 та аеросилу Суміш перемішують при температурі 15 - 25°С протяла 2,5 - З годин, а потім вивантажують Склад пропускають через фарборозтиральну машину, щоб розмір часток не перевищував 10 мікрон Каталізатор вводять до складу безпосередньо перед просочуванням Просочені та висушені азбестові волокна сплітають в шнур на плетільній машині Властивості матеріалу, одержаного запропонованим способом, наведені в таблиці 2 Таблиця 2 Властивості матеріалу для сальникового ущільнення Маса азбестових волокон до обробки складом, г Час обробки азбестових волокон складом, хвилин Маса азбестових волокон після обробки складом га твердіння, г Маса оброблених, азбестових волокон після витримки на протязі 100 годин при температурі мінус 40°С, г Маса оброблених азбестових волокон після витримки на протязі 100 годи при температурі 250°С, г Як видно із таблиці 2, оптимальними є приклад 2 - 4 Запропонований спосіб дозволяє одержали матеріал для сальникового ущільнення, який залишається працездатним в широкому інтервалі Відомий спосіб Спосіб за винаходом прототип 1 2 3 4 5 10,815 12,185 11,032 10,956 10,844 11,668 1,0 2,0 2,5 3,0 "ел Режими способу та результати випробувань 11,826 21,208 19,418 19,406 19,362 21,024 11,625 21,202 19,409 19,392 19,348 20,952 10,731 21,024 19,216 19,165 19,110 20,896 температур від мінус 40°С до 250°С Маса оброблених, азбестових, при використанні матеріалу протягом 100 годин при температурі від мінус 40°С до 250°С практично не змінюється ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71