Спосіб отримання пустотілих виливків з жароміцних сплавів на основі нікелю

1. Спосіб одержання пустотілих виливків з жароміцних сплавів на основі нікелю, що включає формування внутрішньої порожнини виливків за 3 48858 Нанесення модифікатора за допомогою пульверизатора дає змогу отримати однорідне покриття з відсутністю непокритих місць. При цьому спостерігали добре зчеплення (адгезію) з матеріаломосновою стрижня. Надалі стрижні з покриттям запресовували у моделі секторів за стандартною технологією. Після витоплення модельної маси отримували керамічну форму зі стрижнями для заливання. Ефективність такого поверхневого модифікування внутрішніх поверхонь перевіряли на лопатках сектора соплового апарату. Встановлено, що внутрішня поверхня лопаток, виготовлених згідно корисної моделі, після видалення стрижня й травлення мала однорідну дрібнозернисту структуру. В перерізах лопаток вивчали дві зони: першу зону внутрішньої порожнини та другу - зону, що йде від внутрішньої порожнини до вихідної кромки лопатки. На внутрішній поверхні лопаток спостерігали дрібні зерна розмірами від 0,1 до 0,8 мм, що розповсюджувалися майже на усю товщину стінки досліджуваних виливків. В другій зоні від внутрішньої порожнини до кромки спостерігали макрозерна рівноважної форми розміром до 2,0 мм та витягнуті розміром 2,0 6,0 мм. При цьому в перерізі розташовувалися 2-4 зерна. Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 4 При вивченні мікроструктури встановили, що для модифікованого матеріалу характерно подрібнення структурних складових. Відстані між осями дендритів другого порядку були добре помітними та на ділянках модифікування складали 0,05 - 0,07 мм, в стінках пера лопаток без модифікування 0,1 - 0,15 мм. В лопатках, що виготовлені за прототипом, спостерігали високу щільність осей дендритів першого порядку, а осі другого порядку були відсутні або слабко виражені, що свідчить про більш повільне проходження процесу кристалізації й відповідно про менш ефективне подрібнення структурних складових. Таким чином розроблена технологія поверхневого модифікування поверхні стрижня алюмінатом кобальту здатна забезпечити наскрізну модифікувальну дію за всією товщиною стінки лопаток. При цьому макрозерна набували рівноважної форми і їх розмір не перевищував 0,8 мм. Окрім цього, отримання виливків даним способом подрібнювало і мікроструктурні складові. Вказані переваги дозволяють збільшити надійність та довговічність деталей газотурбінного двигуна, виготовлених у такий спосіб. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601