Спосіб отримання виливків з жароміцних нікелевих сплавів

Спосіб отримання виливків з жароміцних нікелевих сплавів, що полягає у попередньому рафінуванні сплаву й наступному розплавленні та заливанні в форму, який відрізняється тим, що у розплав перед заливанням в форму вводять цирконій у кількості 0,15-0,20мас. %, а заливання здійснюють у форму, перший шар якої виконано з використанням алюмінату кобальту. (19) (21) u200705204 (22) 11.05.2007 (24) 25.09.2007 (46) 25.09.2007, Бюл. №15, 2007р. (72) Педаш Олексій Олександрович, Жеманюк Павло Дмитрович, Лисенко Наталія Олексіївна, Цивірко Едуард Іванович, Клочи хін Володимир Валерійович, Педаш Олександр Федорович (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "МОТОР СІЧ" 3 26499 форму, перший шар якої було виконано з використанням алюмінату кобальту. Порівняльні випробування механічних та жароміцних власти востей дослідних плавок проводили згідно ГОСТ 1497-84, ГОСТ 9454-78 та ГОСТ 10145-84. 4 Результати випробувань властивостей наведені в Таблиці. З Таблиці видно покращення комплексу механічних властивостей у випадку використання нової технології. Таблиця Варіант sв s02 d, технології МПа МПа % Прототип 1050 1016 8,0 Пропонує1044 915 7,4 мий Величина мак- Відстань Розмір структурних склаЧас до руй- розерна, мм між осядових, мкм нування ми дендy , KCU, (Т =850°С, випр 2 ри-тів Карбо% Дж/см s =350МПа), Зразок Литник другого Евтек- Карбідів нітридів 10мм Æ25мм порядку, тики типу МеС t р, час. Me(C,N) мкм 12-50 10,0 18,7 205 1,5-5,0 2,0-7,0 25-60 3-12 3-6 7-75 10-60 10,8 18,1 276 0,5-2,0 1,5-6,5 22-45 2-10 1-4 7-60 Застосування варіанту, в якому передбачається додавання у розплав цирконію у кількості 0,150,20мас.% та заливання у форму, перший шар якої виконано з використанням алюмінату кобальту, призводить до отримання значень тривалої міцності вищих ніж за використання прототипу. Отримання таких результатів пояснюється застосуванням переваг, які надає об'ємне модифікування цирконієм та поверхневе модифікування алюмінатом кобальту. Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова З приведених у Таблиці даних видно, що застосування запропонованого способу призводить до отримання значень границі міцності, текучості, відносного видовження практично на одному рівні із прототипом, а ударна в'язкість та час до руйнування мають вищі значення. Вказані переваги дозволяють збільшити надійність та довговічність деталей газотурбінного двигуна виконаних із жароміцних сплавів, що отримані запропонованим способом. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601