Модифікована композиція на основі порошку системи fe-c-cr-al-b для газополум’яного напилення

Модифікована композиція на основі порошку системи Fe-C-Cr-AI-B для газополум'яного напилення, що містить вуглець - 0,98-1,03%, хром - 1,51,7%, алюміній - 9,8-10,2%, бор - 5,9-6,3%, залізо решта, яка відрізняється тим, що додатково містить 28-32 масових ВІДСОТКІВ порошку тетраборнокислого натрію. Корисна модель відноситься до галузі порошкової металургії, зокрема до складу порошкових матеріалів на основі заліза для газополум'яного напилення захисних покриттів на поверхню деталей агрегатів та механізмів будь-якої* техніки, у тому числі і військової*, що працюють в умовах тертя та зношення. Відомий порошок для газополум'яного напилення на основі сталі 10 [1] Недоліком відомого порошку для газополум'яного напилення на основі сталі 10 є те, що шару покриття на його основі притаманні низька мікротвердість та адгезійна міцність зчеплення з матеріалом на який напилюється (далі основа) [2] Відомий порошок для газополум'яного напилення на основі сталі 50 [3]. Недоліком відомого порошку для газополум'яного напилення на основі сталі 50 є те, що шару покриття на його основі притаманні низька мікротвердість та адгезійна МІЦНІСТЬ зчеплення з основою [2]. Відомий порошок для газополум'яного напилення на основі сталі У12А [4] Недоліком відомого порошку для газополум'яного напилення на основі сталі У12А є те, що шару покриття на його основі притаманні низька мікротвердість та адгезійна міцність зчеплення з основою 111. Найбільш близьким технічним рішенням, обраного за прототип, є порошок-системи Fe-C-Cr-AIВ для газополум'яного напилення, що містить вуглецю - 0,98-1,03%, хрому - 1,5-1,7%, алюмінію 9,8-10,2%, бору - 5,9-6,3%, залізо - решта [5]. Недоліком порошку системи Fe-C-Cr-AI-B є те, що шару газополум'яного покриття на його основі притаманні низька мікротвердість та адгезійна міцність зчеплення з основою. В корисної моделі покладено задачу створення модифікованої композиції на основі порошу системи Fe-C-Cr-AI-B для газополум'яного напилення та забезпечити підвищення мікротвердості та адгезійної міцності зчеплення шару покриття з основою. Суть корисної моделі полягає у тому, що склад порошоку системи Fe-C-Cr-AI-B для газополум'яного напилення, який містить вуглецю - 0,981,03%, хрому 1,5-1,7%, алюмінію - 9,8-10,2%, бору - 5,9-6,3%, залізо - решта, додатково містить 28-32 масових відсотка порошку тетраборно кислого натрію, який являється модифікуючої добавкою та відіграє роль сольового флюсу. Газополум'яне напилення композиційного порошкового матеріалу системи Fe-C-Cr-AI-B, модифікованого 28-32% тетраборнокислого натрію (далі - Fe-C-Cr-AI-B + ЗО % Na2B4O7>, здійснювалося у наступній послідовності. - підготовка до напилення основи; - підготовка порошку для напилення (утворення однорідної суміші порошку Fe-C-Cr-AI-B + 30% N326407 з діаметром часток композиційного порошку 45-90 мкм, а тетраборнокислого натрію - 45120мкм); - газополум'яне напилення Fe-C-Cr-AI-B + 30% Na2B4O7 з подальшим оплавленням поверхні напиленого шару, CO О) 4934 - механічна обробка поверхні напиленого ша гнута після оплавлення 7000-7800МПа при міцності зчеплення з під ложкою 8500-9000МПа. Отримання зазначених властивостей покриття відбувалося на установці для газополум'яного напилення УПТР-85 (установка порошкового термічного розпилення) при наступних технічних умовах, подача порошкової суміші - 7,8-8,5кг/год, витрата ацетилену - 0,9кг/год, витрата кисню - 1,8кг/год; дистанція напилення 0,16-0,2м При цьому досягнута товщина напиленого шару 350-380мкм. У таблиці наведені властивості газополум'яних покритгів порошків модифікованого порошкового матеріалу, що заявляється, аналогів та прототипу [2, 5]. Властивості покриття на основі Fe-C-Cr-AI-B + 30% Na2B4C>7 досягаються за рахунок рівномірного нагріву основи та часток модифікованої композиції, що пропонується, з подальшим руйнуванням і видаленням поверхневих окісних плівок за рахунок рівномірного розподілу в об'ємі часток флюсу і композиційного порошку та хіміко-фізичних властивостей тетраборнокислого натрію, які реалізуються під впливом високо енергетичного потоку газової струї при газополум'яному напиленні. Мікротвердість газо полум'я ного покриття модифікованої композиції* на основі заліза була досяМарка порошку Мікротвердість Н^, Міцність зчеплення а с ц , МПа 3600-5000 3300-5000 3600-5250 6550-6600 7000-7800 МПа 2600-3600 2800-3300 2300-3400 6500-7000 8500-9000 Сталь 10 Сталь 50 СтальУ12А Fe-C-Cr-AI-B Fe-C-Cr-AI-B + 30% Na 2 B 4 O 7 Таким чином, отримане газополум'яне покриття модифікованої композиції на основі порошу системи Fe-C-Cr-AI-B у порівнянні з прототипом має вище мікротвердість на 7-12%, а міцність зчеплення на 13% ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ: 1. Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко СП., Ардатовская Е.Н. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник /Под ред. Трефилова В.И./ - К.: Наукова думка, 1987, С. 188, (сталь 10) -аналог. 2. Борисов Ю С , Харламов Ю.А., Сидоренко СП., Ардатовская Е Н. Газотермические покрытия Комп'ютерна верстка А Крижанівський Максимальна товщина шару, мкм 290-300 350-380 из порошковых материалов. Справочник /Под ред. Трефилова В.И /- К Наукова думка, 1987, С. 240 3 Борисов Ю.С , Харламов Ю.А., Сидоренко СП., Ардатовская Е.Н Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник /Под ред. Трефилова В.И./ - К.: Наукова думка, 1987, С. 188, (сталь 50) - аналог. 4. Борисов Ю С , Харламов Ю А , Сидоренко СП., Ардатовская Е.Н Газотермические покрытия из порошковых материалов Справочник /Под ред Трефилова В И./ - К • Наукова думка, 1987, С 188, (сталь У12А) - аналог. 5. Авторське свідоцтво № 56925, кл. С 23 С 14/14, В 22 F 9/00, від 16.04.2001 - прототип. Підписне Тираж 37 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м Київ-42, 01601