Спосіб оцінки насіння рослин на стійкість до хвороб

Пропонуєма корисна модель відноситься до устаткування для очищення газу від домішок забруднюючих речовин і може бути застосована на будь-яких підприємствах для селективного або комплексного очищення газу як від зважених, так і від газоподібних або пароподібних домішок забруднюючих речовин.

Відомий також відцентровий скрубер для очищення газу мокрим способом, основними елементами якого є циліндричний корпус, розкручувач для вирівнювання потоку, зрошувач, завихрювач, бункер для збору рідини і патрубки для входу і виходу очищеного газу. (Справочник по пыле- и золоулавниванию/ М.И. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков и др.; Под общ. ред. А.А. Русанова, М.: Энергоатомиздат, 1983).

Однак, щоб забезпечити нормальну роботу такого апарату потрібні великі витрати води. Крім того, зважені домішки налипають на корпус скрубера. Ефективність відцентрового скрубера знижується при очищенні газу від дрібнодисперсного пилу, що не змочується.

Як прототип запропонованої корисної моделі прийнятий вихревий турбулентний промивач (ВТП), що по конструктивним особливостям і ефекту, що досягається, у більшій мірі відповідає пропонованому винаходу - апарату комплексного очищення газу мокрим способом. Вихревий турбулентний промивач складається з робочої камери, бункера, патрубків для підведення газу, що очищується, і відводу очищеного газу, розподільної камери, завихрювача, патрубків для підведення води і відводу шламу. (Каталог пылегазоочистных апаратів, рекомендуемых для применения при проектировании промышленных предприятий отрасли, ХГПИ, 1987).

Недоліками вихревого турбулентного промивача є:

- великі питомі витрати енергії на очищення газу, обумовлені маленькою висотою каналів лопаткового завихрювача і багаторазовою зміною напряму руху потоку газу, що очищується;

- винос крапель рідини з апарату через рівнобіжний рух крапель і потоку газу, що очищується;

- низька експлуатаційна надійність ВТП за рахунок відкладення зважених домішок у бункері;

- великі витрати води.

В основу корисної моделі покладені завдання підвищення ефективності комплексного очищення газу й експлуатаційної надійності газоочищувального устаткування, зниження питомих витрат енергії, абсорбенту і води.

Поставлена мета досягається в апараті комплексного очищення газу мокрим способом, який що складається з робочої камери, бункера, краплевіддільника, проточного каналу для подавання газу, що очищується, і патрубків для відводу очищеного газу й уловлених домішок, відповідно до винаходу, уздовж осі апарату розташований шток з можливістю осьового переміщення, до нижнього кінця штока прикріплений диск, діаметр якого дорівнює середньому між розмірами діаметрів робочої камери і бункера, канал для підводу газу, що очищується, виконаний проточним у формі спіралі, робоча камера утворена внутрішніми вертикальними торцями лопаток завихрювача, дно бункера для збору шламу виконано плоским.

Відрізними ознаками корисної моделі, що заявляється, є:

- уздовж осі апарату розташований шток з можливістю осьового переміщення, до нижнього кінця якого прикріплений диск, діаметр якого дорівнює середньому між розмірами діаметрів робочої камери і бункера;

- канал для підводу газу, що очищується, виконаний проточним у формі спіралі;

- робоча камера утворена внутрішніми вертикальними торцями лопаток завихрювача;

- дно бункера для збору шламу виконано плоским.

Виходячи з описаного рівня техніки, випливає, що зазначені відрізності є новими.

Як показали випробування, проведені на вапняному пилу, апарат комплексного очищення газу мокрим способом має ефективність очищення не менш 99,8% і менші питомі витрати енергії і рідини, ніж апарати такого класу, надійний в експлуатації за рахунок виключення інкрустації.

На кресленні представлена схема корисної моделі, що заявляється.

Запропонований апарат комплексного очищення газу мокрим способом, складається з циліндричної робочої камери 1, корпус якої утворюють вертикальні внутрішні торці лопаток 2 завихрювача, закріплених у проточному каналі 3 до його нижньої горизонтальної поверхні рівномірно по колу робочої камери так, що між хордами лопаток і дотичними до кола утворюються кути 12-15°. Проточний канал 3 у формі спіралі для подачі газу, що очищується, прикріплений до верху бункера 4. Зверху і співвісно з робочою камерою 1 до проточного каналу 3 кріпиться краплевіддільник 9, до якого під кутом 5° до утворюючої кріпляться тангенціальне штуцера 8 для підводу підживлюючої води. До краплевіддільника 9 зверху і співвісно кріпиться патрубок для відводу очищеного газу 10. Циліндричний бункер 4 для збору шламу має плоске дно 5 і патрубок 6 для відводу шламу. Уздовж осі робочої камери 1 розташований шток з диском 7 з можливістю осьового переміщення, бункер 4 наповнений рідиною, так що диск 7 у середньому (по висоті) положенні торкається рівня рідини, а при переміщенні вниз - занурюється в рідину.

Апарат працює наступним чином.

Потік газу, що очищується, проходить через проточний канал, що підводить, 3, який має форму спіралі, закручується і подається в робочу камеру 1 через звужуючі канали, утворені лопатками 2, розташованими під кутом до дотичної корпуса 4 робочої камери. Канал 3 виконай проточним - це збільшує надійність роботи апарату, запобігаючи забивання каналу зваженими домішками, і має форму спіралі, що підвищує ефективність очищення за рахунок коагуляції зважених домішок у полі дії відцентрових сил, що виникають при русі дисперсного потоку по каналу.

Одночасно через штуцери 8 подається рідина (абсорбент). Надходячи в робочу камеру 1, рідина диспергується обертовим потоком газу, що очищується, так, що утворюється краплинно-зернистий шар рідини.

Під дією відцентрових сил краплі рідини будуть відкидатися до лопаток 2, але, одночасно, і віджиматися від торців лопаток потоками газу, що очищується, що витікає з міжлопаточних каналів таким чином, що краплинно-зернистий шар обертається в робочій камері 1, не торкаючись торців лопаток, що виключає інкрустацію абсорбентом лопаток, а потік газу, що очищується, фільтрується через краплинно-зернистий шар. При цьому відбувається очищення газу як від зважених, так і від газоподібних домішок.

Для підвищення ефективності очищення газу швидкість обертання краплинно-зернистого шару прийнята вище критичної, що забезпечує постійне дроблення і злиття крапель, відновлення поверхні контакту і збільшення часу контакту газу з краплями рідини (абсорбенту).

При обертанні потоку газу над поверхнею рідини поблизу осі потоку газу створюється розрідження . При цьому частина рідини захоплюється прикордонним потоком газу і транспортується в робочу камеру 1, де під дією відцентрових сил і обертового потоку газу рідина буде диспергуватися. При досягненні критичної маси частина краплинно-зернистого шару разом з уловленими домішками обрушується в бункер 4, що забезпечує рециркуляцію рідини (абсорбенту).

Регулювання витрат рідини, що рециркулюється, здійснюється шляхом переміщення диска разом зі штоком 7 уздовж осі, при цьому при зануренні диска в рідину витрати рідини, що рециркулюється, збільшується, а при розташуванні диска у верхньому крайньому положенні рециркуляція рідини припиняється.

Обертання потоку газу, що очищується, приводить в обертальний рух рідина в бункері 4, а обертання рідини над нерухомим плоским дном 5 бункера 4 забезпечує максимальну концентрацію уловлених зважених домішок поблизу осі дна бункера. У центрі дна бункера по осі апарату розташований патрубок 6, через який рідина з максимальною концентрацією зважених домішок відводиться з апарату.

Для запобігання краплевиносу з апарату газ проходить через краплеулавлювач 9 і очищений видаляється через патрубок 10.