Спосіб одержання керамізованих ливарних форм

Спосіб одержання керамізованих ливарних форм, який включає виготовлення пористого опорного шару, формування на опорному шарі гідрофобного шару з розплаву, який відрізняється тим, що формування гідрофобного шару проводять оплавленням внутрішньої поверхні опорного шару, при цьому температура нагріву поверхні опорного шару складає 600 800°С Винахід відноситься до ливарного виробництва, а саме до виготовлення керамізованих пісчаних форм чорних та кольорових металів для литва Відомий спосіб одержання керамізованих ливарних форм, наприклад, на зв'язуючому з рідкого скла, який містить в собі виготовлення опорної частини форми, Затверд івання поверхневого шару, усунення моделі, термообробку форми сумісно з поверхневом шаром (див, Иванов В,Н , Зарецкая Г М Литье в керамические формы по постоянным моделям М «Машиностроение» 1975, с 28-29) Недоліками відомого способу є висока трудоємність процесу, необхідність використовування спеціальної суспензії та моделі для формування поверхневого керамізованого шару, значне зчеплення твердіючого поверхневого шару з моделью керамізованої форми* Відомим Є спосіб одержання комбінованих керамізійних форм по ПОСТІЙНІЙ моделі 9 який містить в собі виготовлення опорної частини форми, змазку моделі роз'єднуючим шаром, збірку опорної частини форми та моделі, заливку суспензії у щілину між опорною частиною форми та моделью для формування керамізованого поверхневого шару, здійснюють поопераційне з утворенням окремих ізольованих частин поверхневого шару, при чому після ствердження попередньої частини поверхневого шару, короткочасного відділення від моделі та повернення и на попередив місце заливають наступну частину поверхневого шару, затверд івання поверхневого шару та усунення моделі (див Каркин В,И Иванова Л А и др Способ получения ком-бинированных форм по постоянной модели АС №1135525 А кл 22 С 9/00, опубл 23 01 85, Бюл №3) Відомий спосіб дозволяв знизити рівень зчеплення затверд ївшого поверхневого шару з моделью, однак за рахунок поопераційної залівки та затверд івання декількох шарів суспензії трудоемкость процесу виготовлення керамізованої форми додатково зростає Найбільш близьким по технічній суті до заявленого способу одержання керамізованих ливарних форм є обраний, як прототип спосіб одержання двошарових ливарних форм, які включають виготовлення гористого опорного шару, нанесення на опорний шар гідрофобного пропарку та послідуючу заливку шлікерної суспензії у щілину між опорним шаром та моделью, при цьому як гідрофобні прошарки використовуються водорозчинні солі різних металів (див Савченко О Я Оболенцев Ф Д , Иванова Л А «Способ получения двухслойных литейных форм», АС №944742, кл, 22 С 9/00, опубл 27 07 82, Бюл №27) Використання гідрофобного прошарку, який наносять на опорний шар форми методом занурюванняд наприклад, у розплав хлористого натрію при температурі 750°С, дозволяє зменшити усмоктування рідкої фази із шлікеру всередину пористого опорного шару форми у період заливки лікеру, його сушки Однак, виготовлення спеціального гідрофобного прошарку збільшує трудоємність виконання керамізованої форми Крім того, пропонуємі як гідрофобні прошарки матеріали (хлористий натр, мочевина, азотнокислий натр) є ХІМІЧНО шкідливими, та ю о 0 0 ю 54805 розкладаються при заливці металу, речовинами, які забруднюють атмосферу ливарного цеху Тому гідрофобний прошарок не може служити матеріалом керамізованого шару, так як не володіє противопригарними властивостями та ХІМІЧНОЮ СТІЙКІСТЮ В основу винаходу поставлена задача - у способі для одержання керамізованих ливарних форм методом скорочення та зміни технологічних операцій забезпечити зниження трудоємності виготовлення форм Технічний результат від використання винаходу, спрощення технології керамізацм форми, за рахунок усунення операцій, пов'язаних з виготовленням та нанесенням суспензії на опорний шар форми, надання гідрофобному шару протипригарних властивостей Поставлена ціль вирішується тим, що спосіб одержання керамізованих ливарних форм, які містять виготовлення пористого опорного шару, формування на опорному шарі гідрофобного шару із розплаву, згідно винаходу, формування гідрофобного шару з розплаву проводять оплавлення внутрішньої поверхні опорного шару, при цьому температура нагріву поверхні опорного шару складав 600-800°С На фігурі представлена схема реалізації способу Пористий опорний шар 1 виготовляється, наприклад, методом формовки по ПОСТІЙНІЙ моделі Матеріал пористого шару - пісчанасуміш, яка складається з кварцевого піску К016 - 92,6 відсотку та рідкого скла (модуль 2,5ч-2,9, =1,4-1,57 г/см3) - 7,4 відсотка Внутрішній об'єм 2 опорного шару 1 утворює точну робочу порожнину формі для одержання відливки Відтвердження опорного шару 1 проводять вуглекислим газом Потім робочу порожнину опорного шару 1 оплавляють полум'ям газової горілки З В результаті теплового впливу полум'я газової горілки 3 рідке скло, яке пов'язує частки кварцевою піску, розплавлюється Температура плавління рідкого скла складає, 600-800°С, при цьому його плавління відбувається у шарі, товщиною, яка дорівнює (5-і) 1,0-ЬЗ,0ММ ЦІЙ величині дорівнює також і товщина (5-і) керамізованого шару 4 форми Одночасно відбувається прогрів частини опорного шару 1 до температури нижче 100°С Глибина прогріву (5г) цієї частини 5 опорного шару 1 складає - 8мм Керамізований гідрофобний шар 4 забезпечує одержання якісної литої поверхні, а прогріта вище 100°С частина 5 опорного шару 2 відсутність проникнення вологи у керамізований шар 4 за період від виготовлення форми до її заливки Виготовлені по пропонуємому способу керамізовані форми були опробувані при заливці виробів з високоміцного чавуну з шароподібною формою графіту Поверхня дослідних відливок не мала пригару, а висота нерівностей поверхні відповідала 13,0-18,0мк Застосування цього способу дозволяє значно знизити трудоємність виготовлення керамізованих форм за рахунок виключення операції виготовлення спеціальної суспензії та додаткової моделі для формування керамізованого шару, наприклад, на основі водного шлікеру, можливості виконання термічної обробки не всього об'єму форми, а тільки її тонкого поверхневого шару товщиною 1,0-3,0мм Крім того при розглядаємому способі керамізована прошарка володіє як протипригарними, так і гідрофобними властивостями Фіг. Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24