Спосіб виготовлення вогнетривких матеріалів

Номер патенту: 55365

Опубліковано: 10.12.2010

Автор: Назаров Андрій Леонідович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб виготовлення вогнетривких матеріалів, який полягає у з'єднанні шихти та рідкого скла екзотермічним синтезом, який відрізняється тим, що використовують тонкомелену шихту, яку змішують з вогнетривким матеріалом (глина або каолін) та ущільнюють, а випал для спікання здійснюють при температурі 1200-1400°С.

Текст

Спосіб виготовлення вогнетривких матеріалів, 3 55365 ня. Основою виробництва середньо-мулітових вогнетривів є отримання шамоту, що щільно спікся. Він служить наповнювачем та зв'язується при формуванні виробів 15-20% пластичною вогнетривкою глиною, що спікається. Брикет виготовляють з тонкомеленого технічного глинозему, до якого додають вогнетривку глину або каолін. Вогнетривка глина служить компонентом для синтезу муліту у виробі та одночасно виконує роль зв'язки для глинозему при формуванні брикету. Для синтезу муліту може бути використаний і гідрат глинозему. Так як процес мулітоутворення відбувається при 1200-1400°С, то заміна технічного глинозему гідратом не вносить змінення у цей процес. При обробці маси для того, щоб така мала кількість глини була достатньою для гарного зв'язування шамоту при пресуванні та випалу, необхідно виконати наступні вимоги: використовувати тонко дисперсну високопластичну для більш повного та кращого обволакування шамотних зерен більш тонким шаром глини, частину її належить попередньо переводити у лікер, при цьому додаток електролітів дозволяє знизити кількість води, для рівномірного розподілу глини на поверхні шамотних зерен необхідна ретельна обробка маси. Вологість маси становить 5-6,5%. Зерновий склад шамоту повинен забезпечувати максимальну щільність укладки. Це обумовлює більшу щільність сирцю та дозволяє також знизити кількість зв'язуючої глини, яка потрібна лише для обволакування тонкою плівкою шамотних зерен. Для більш ретельного перемішування шамоту з зв'язуючою глиною доцільно обробляти масу на змішувальних бігунах. Однак при такій обробці маси може змінюватися зерновий склад шамоту в результаті помелу, головним чином великих фракцій. Тому шамотну масу рекомендують перемішувати у наступній послідовності: тонкозернистий шамот замочують у змішувальних бігунах шликером, туди ж вводять решту: глину, що не ввійшла у лікер, потім отриману масу змішують з крупнозернистим шамотом. Ця остання стадія перемішування маси у товстому шарі зменшує помел великої фракції. Для забезпечення тісного змішання глини з тонкою фракцією шамоту та помелу більш великих зерен глини перемішування здійснюється у трубному млині. Отримана суміш потрапляє у змішувальні бігуни, до неї вводять лікер та потім велику фракцію шамоту. Завантаження змішуваль Комп’ютерна верстка А. Крулевський 4 них агрегатів здійснюють масовими дозаторами з бункерів, що розташовані над бігунами. Робота усього змішувального агрегату автоматизована. Описаний спосіб виробництва пресованих середньо-мулітових матеріалів забезпечує отримання вогнетривкого матеріалу високої щільності та міцності. Завдяки малої вологості мулітової маси та невеликому вмісту в ній зв'язуючої глини величина усадки при випалі не перевищує 2-3%, що забезпечує правильність форм та точність розмірів виробів. Цей спосіб використовується для виробів найбільш відповідального призначення. Завершальним етапом виробництва вогнетривких виробів є випал. Він потрібен для спікання та ущільнення виробів у такій мірі, щоб забезпечити необхідну постійність їх об'єму у наступній роботі у печах. При ущільненні вироби необхідну постійність їх об'єму у наступній роботі у печах. При ущільненні вироби набувають також механічної міцності. Щільність та міцність виробів забезпечуються технологічним процесом виробництва, але остаточно визначаються у процесі випалу. Температура випалу виробів повинна коливатися у межах 1200-1400°С. Випал виробів можна проводити у різних типах печей, таких як обертових, періодичних та кільцевих. При виробі середньо-мулітових вогнетривів потребується строге дотримування технологічного процесу, тому що у іншому випадку якість виробів різко погіршиться. На підставі викладеного можна сказати, що сукупність істотних ознак заявленого винаходу має причинно-наслідковий зв'язок з тими, що досягаються технічним і технологічними результатами. Завдяки даній сукупності істотних ознак вдалося створити матеріал, який тривалий час зберігає отримане тепло та віддає його в процесі використання. Використання корисної моделі дозволить суттєво економити електроенергію та тепло в приміщеннях, завдяки використання інтегрованого каміння шамоту, яке довго зберігає тепло і сприяє повільної і рівномірної тепловіддачі. Спосіб виготовлення вогнетривких матеріалів, який складається у з'єднанні шихти та рідкого скла екзотермічним синтезом відрізняється тим, що використовують тонкомелену шихту, яку змішують з вогнетривким матеріалом (глина або каолін) та її ущільнюють, а випал для спікання здійснюють при температурі 1200-1400°С. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Process for the production of refractory materials

Автори англійською

Nazarov Andrii Leonidovych

Назва патенту російською

Способ изготовления огнеупорных материалов

Автори російською

Назаров Андрей Леонидович

МПК / Мітки

МПК: C04B 35/66

Мітки: вогнетривких, спосіб, виготовлення, матеріалів

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-55365-sposib-vigotovlennya-vognetrivkikh-materialiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення вогнетривких матеріалів</a>

Подібні патенти