Спосіб одержання труб в установках електронно-променевої переплавки

Спосіб одержання труб в установках електронно-променевої переплавки, який включає плавлення заготовки, наведення ванни рідкого металу в горизонтально розташованому кристалізаторі, що здійснює обертання навколо поздовжньої осі, і тверднення металу у вигляді порожнистого циліндра, який відрізняється тим, що рідкий метал подають в кристалізатор з проміжної МІСТКОСТІ і ведуть обігрів його електронними променями, а порожнистий циліндр у міру тверднення видаляють з кристалізатора і піддають прокатці з заданим ступенем деформації, при цьому температурний режим деформації підтримують електронним нагрівом В основу винаходу поставлена задача розширення технічних та технологічних можливостей процесу одержання труб, поєднуючи виплавку трубної заготовки електронним променем та прокатку и в установках електроннопроменевого переплаву Поставлена задача вирішується таким чином, що у відомому способі одержання труб, що полягає в плавленні заготовки, наведенні ванни рідкого металу в горизонтально розташованому кристалізаторі, що має обертання навколо осі, та аатвердівання металу в вигляді порожнистого циліндру, рідкий метал подають в кристалізатор з проміжної МІСТКОСТІ і ведуть його обігрів електронними променями, а порожнистий циліндр по мірі затвердівання видаляють з кристалізатора і піддають прокатці з заданою ступінню деформації, при цьому необхідний режим деформації підтримують електронним нагрівом Порівняльний аналіз технічного рішення, що заявляється, з прототипом показує, що цей спосіб відрізняється від відомого тим, що рідкий метал подають в кристалізатор з проміжної МІСТКОСТІ, ведуть обігрів його електронними променями, а порожнистий циліндр видаляють з кристалізатора та піддають розкатці з заданою ступінню деформації Ці висновок про ВІДМІНИ ДОЗВОЛЯЮТЬ зробити ВІДПОВІДНІСТЬ рішення, що о ю ю 55427 заявляється, критерію новизна ВІДМІННІ ознаки технічного рішення, що заявляється, від прототипу не виявлені і в інших рішеннях (аналогах) при дослідженні даної області (спеціальна електрометалургія) та суміжних областях (чорна та кольорова металургія) і, отже, забезпечують рішенню, що заявляється, ВІДПОВІДНІСТЬ критерію "суттєві ВІДМІНИ" Процес одержання труб в установках електронно-променевого переплаву здійснюють так Витратну заготовку 1 завантажують в камеру установки на подаючий пристрій Герметизують і вакуумують установку до робочого тиску, необхідного для стабільної роботи електронних гармат, в межах 1,33x101 1,33x10 2Па Включають живлення електронних гармат за допомогою яких розплавляють витратну заготовку в проміжну МІСТКІСТЬ 2 3 проміжної МІСТКОСТІ рідкий метал зливають за допомогою зливного носика в горизонтально розташований циліндричний кристалізатор 3 який обертається навколо осі Ванна рідкого металу при цьому переміщується відносно робочої поверхні кристалізатора і затверд іває у вигляді порожнистого циліндру (трубної заготовки) 4 Поверхня рідкого металу в проміжній МІСТКОСТІ та кристалізаторі по мірі формування заготовки нагрівається електронними променями 5 Трубна заготовка заданої товщини витягується з кристалізатора за допомогою затравки 6 і піддається прокатці 7 з заданною ступінню деформації Температура заготовки контролюється за допомогою пірометра і підтримується електронним нагрівом 8 в заданному інтервалі Прокатка проходить в декілька етапів, і після досягнення необхідних 6 розмірів труба ВІДДІЛЯЄТЬСЯ від затравки за допомогою спеціального пристрою 9 Процес плавки та прокатки труб здійснюється періодично до повного зплавлення заготовки Потім установку розгерметизують, а одержані труби вивантажують з накопичувача Приклад Одержання труб з титану марки ВТ1 0 здійснювали в електронно-променевій установці типу УЕ-182М, згідно з описом наведеним у заявці В якості витратної заготовки використовувався губчатий титан марки ТГ-120 Губка подавалася на переплав горизонтально в коробі штоковим механізмом Установка має сім електронних гармат, охолоджувані проміжну МІСТКІСТЬ та кристалізатор з механізмом обертання, механізм витягування трубної заготовки з затравкою та ЛІНІЯ валкової прокатки Робочий тиск в камері плавки складав 0,133 0,68Па Розміри виплавлюваної трубної заготовки в поперечному перерізі -084Ох4Омм, прокатаної труби - 0840x16мм Температура деформації в інтервалі -850-950°С Потужність електронного нагріву склала 450кВт, Плавлення заготовки протікало стабільно з достатньо високою продуктивністю, а метал трубної заготовки мав хорошу пластичність при деформуванні, що дозволяло одержати труби з якісною боковою поверхнею Процес призначається, перш за все, для одержання труб великого діаметру з активних металів 1 сплавів в плавильних вакуумних установках з незалежними джерелами нагріву, 1 дозволяє суттєво знизити витрати по переробці, підвищити вихід придатного металу ЁШ. JH3 9 Фіг. Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24