Спосіб виробництва дискретно армованих литих композиційних матеріалів

1. Спосіб виробництва литих дискретно армованих композиційних матеріалів, що включає розплавляння матричного сплаву, додавання часток в розплав, змішування часток з розплавом під дією електромагнітного поля, який відрізняється тим, що на етапі електромагнітного змішування до роз 3 55865 1. На етапі розплавлення злитків проміжного сплаву температура матричного розплаву має бути на 30-40 С° вища від їх температури розплавлення. Підігрів вище вказаного призводить до небажаної зміни властивостей часток під дією тепла. Так само на частки впливає збільшення тривалості обробки при температурах нижче вказаного інтервалу. 2. Змочування часток, їх рівномірне розподілення в об'ємі матеріалу забезпечується при ламінарній течії розплаву в ємкості зі швидкістю від 0,3 до 0,4 м/с. Низька швидкість призводить до зсідання часток на дні ємності з розплавом, а завелика - до забруднення матеріалу оксидами з поверхні що контактує з атмосферою. 3. При частоті змінного магнітного поля 50 Гц умови змішування, вказані в пункті 2 можливі, коли магнітна індукція в об'ємі розплаву складає 0,070,12 Тл. Приклад застосування технології. Запропонованим способом був отриманий композиційний матеріал на основі алюмінієвого сплаву АК7 з 5 % дискретних часток SiC розміром 100-120 мкм. За цим способом проміжний сплав з 16 % часток готувався механічним замішуванням Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 часток у відповідну порцію матричного при температурі твердо рідкого стану - 560-580 °С. З нього виготовлялись злитки. Наступним етапом було розплавляння вказаних злитків в матричному сплаві та електромагнітне змішування отриманого розплаву, які проводились при температурі 760 770 °С в ємності діаметром 77 мм, висотою 120 мм. В об'ємі розплаву однополюсним електромагнітом утворювалось змінне магнітне поле з частотою 50 Гц і індукцією 0,07-0,09 Тл, яке викликало ламінарну течію зі швидкістю 0,30-0,35 м/с. При вивченні внутрішньої структури кінцевого продукту встановили, що технологія дозволяє при електромагнітному змішуванні за 5-6 хвилин досягти задовільного змочування та диспергування армуючих часток SiC в розплаві, що неможливо, в таких самих умовах, при введенні їх у необ'єднаному стані. При вказаній тривалості обробки не встигають розвинутися небажані процеси деградації часток SiC, що має позитивний вплив на властивості матеріалу. Зносостійкість отриманого композиту в 1,3-1,4 рази вища ніж у матричного сплаву, що є прийнятним для матеріалів цього типу. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601