Сепаратор зерна

1. Сепаратор зерна, що включає корпус, відстійну камеру, відцентрово-пневматичну віялку, яка за допомогою повітропроводу сполучена з відстійною камерою, ротор з вібровідцентровими реше 3 Задачею корисної моделі є створення сепаратора зерна, в якому завдяки новим удосконаленим вузлам та елементам досягається покращення якості виділення легких сміттєвих домішок повітряним потоком із зернової суміші. Вирішення задачі досягається завдяки тому, що сепаратор зерна, який включає корпус, відстійну камеру, відцентрово-пневматичну віялку, яка за допомогою повітропровода сполучена з відстійною камерою, ротор з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна відцентровопневматичної віялки та вібровідцентрових циліндричних решіт, розміщених в кожусі з вихідними лотками фракцій, приводи обертання ротора і коливального руху решіт, згідно корисної моделі, лоток виходу очищеного зерна, у якого днище виконане похилим з жалюзійними вікнами, а верхня частина цього лотка виконана у вигляді ковпака з патрубком для під'єднання до відстійної камери. При цьому патрубок відстійної камери для під'єднання до відцентрово-пневматичної віялки і до лотка виходу очищеного зерна з величиною площі прохідних отворів, які мають співвідношення 3:1. Завдяки тому, що верхня частина лотка виходу очищеного зерна виконана у вигляді ковпака з патрубком, який приєднаний до відстійної камери, то очищене сепаратором зерно додатково очищується повітряним потоком, який засмоктується з легкими домішками і частками пилу через патрубок у відстійну камеру. Це підвищує загальну ефективність технологічного процесу, не використовуючи для створення додаткового повітряного потоку окремого вентилятора. Крім того, співвідношення площ патрубків для під'єднання до відцентрово-пневматичної віялки і до лотка виходу очищеного зерна має бути 3:1 – це забезпечує необхідну швидкість повітряних потоків як в пневмоканалі відцентровопневматичної віялки, так і в лотку виходу очищеного зерна, що підвищує ефективність повторного повітряного очищення зерна. Приклад запропонованого зернового сепаратора показано на креслені (Фіг.), де представлено конструктивну схему сепаратора зерна. Сепаратор зерна складається з корпусу 1, відстійної камери 2, яка через повітропровід 3 з'єднується з відстійною камерою 2 за допомогою патрубка 4. Всередині відстійної камери 2 розміщується вентилятор 5, а в нижній частині встановлений вакуум-клапан 6. До верхньої внутрішньої частини корпусу 1 приєднується відцентровопневматична віялка 7. До верхньої частини відцентрово-пневматичної віялки 7 співвісно приєднується зернопровід 8. Всередині відцентровопневматичної віялки 7 співвісно розміщено розкидач зерна 9, нижня частина якої виконана у вигляді жалюзійного збирального конуса 10. Напроти жалюзійного збирального конуса 10 в стінках корпуса 1 виконані повітрозабірні отвори 11. Всередині корпуса 1 співвісно з відцентровопневматичною віялкою 7 встановлено ротор 12, до ребер якого приєднано вібровідцентрові решета 13. Всередині верхньої частини ротора 12 і співвісно з ним встановлено внутрішній розкидач 55866 4 14 для рівномірного розподілення зерна по внутрішній поверхні вібровідцентрових решіт 13. Між правою стороною стінки корпуса 1 та вібровідцентровим решетом 13 встановлено щітки 15 для очищення решіт від забивання зерновими частками. В середній і нижній частині ротора 12 до зовнішньої поверхні вібровідцентрових решіт 13 приєднано лопатки 16. Напроти лопаток 16 до лівої частини корпусу 1 приєднуються вихідні лотки фракцій 17, а до нижньої правої – лоток виходу очищеного зерна 18, нижня частина якого виконана в вигляді нижньої похилої площини з жалюзійними вікнами 19, а верхня частини виконана у вигляді ковпака з патрубком 20 і з'єднана з відстійною камерою 2. Обертальний рух ротора 12, розкидачів 14 та 9 здійснюється механізмом приводу 21. Коливальний рух ротора 12 забезпечує привід 22. Сепаратор зерна працює слідуючим чином. Зерновий матеріал, що підлягає розділенню на фракції, через зернопровід 8 надходить на розкидач 9, який обертається разом з ротором 12. Розкидач 9, завдяки відцентровим силам, рівномірно розподіляє зерновий матеріал всередині відцентрово-пневматичної віялки 7. Завдяки повітряному потоку, створеному вентилятором 5 відстійної камери 2, в просторі над жалюзійним збиральним конусом 10 відбувається розділення легких домішок від основної фракції. Легкі домішки, підхоплені повітряним потоком, надходять до відстійної камери 2 через повітропровід 3 і патрубок 4, де осідають і вивантажуються через вакуум-клапан 6. Основна фракція під дією сили ваги скочується по стінках жалюзійного збирального конуса 10, повторно очищуючись повітряним потоком, що виходить з отворів жалюзійного збирального конуса 10 і надходить до розкидача 14. Розкидач 14 обертається спільно з ротором 12 і розкидачем 8 і за допомогою відцентрових сил розподіляє рівномірно очищену від легких домішок зернову масу по внутрішній поверхні решіт 13. Під дією відцентрових сил, сили коливального руху та ваги відбувається розділення зернової маси на фракції в залежності від розмірів і ваги частки фракції, при цьому більш легка фракція проходить вібровідцентрове решето 13 в середній частині, а важка в нижній. Фракції, що пройшли вібровідцентрове решето 13, вивантажуються до вихідних лотків 17 за допомогою лопаток 14. Очищене зерно проходить вібровідцентрове решето 13 в нижній частині, підхоплюється лопатками 14 і надходить до вихідного лотка 18. Під дією сили ваги очищене зерно скочується по нижній похилій площині з жалюзійними вікнами 19 і вивантажується, при цьому повітряний потік, проходячи крізь жалюзійні вікна до відстійної камери 3 через патрубок 20, пронизує очищене зерно, додатково очищуючи від легких домішок. Таким чином, сепаратор зерна, який включає корпус, відстійну камеру, відцентровопневматичну віялку, яка за допомогою повітропровода сполучена з відстійною камерою, ротор з вібровідцентровими решетами і розкидачами зерна відцентрово-пневматичної віялки та вібровідцентрових циліндричних решіт, розміщених в 5 55866 кожусі з вихідними лотками фракцій і лотка виходу очищеного зерна, який має нижню похилу поверхню в якій виконані жалюзійні вікна, а верхня частина цього лотка виконана у вигляді ковпака з патрубком для під єднання до відстійної камери, Комп’ютерна верстка М. Мацело 6 приводи обертання ротора і коливального руху решіт – забезпечує підвищення ефективності роботи за рахунок додаткового очищення зерна повітряним потоком при вивантаженні його через лоток. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601