Спосіб подрібнювання крупнокускової руди в умовах залізорудних гірничо-збагачувальних комбінатів

Спосіб подрібнювання крупнокускової руди в умовах залізорудних гірничо-збагачувальних комбінатів, що включає подрібнювання руди у дробарках крупного подрібнювання, встановлених у подрібнювально-перевантажувальних комплексах кар'єрів, транспортування на подрібнювальну фабрику залізничним транспортом у думпкарах, роз 3 56305 енергії у двигунах приводу дробарок крупного подрібнювання, зменшує їх пропускну здатність та призводить до надлишкового подрібнювання руди у послідуючих стадіях подрібнювання. Метою запропонованої корисної моделі є удосконалення способу за рахунок відокремленого завантаження різних класів руди у дробарки, що призводить до зменшення витрат електроенергії і часу на подрібнювання руди, а також збільшення пропускної здатності другої стадії дробарок крупного подрібнювання. Поставлена мета досягається тим, що у відомому способі подрібнювання крупнокускової руди в умовах залізорудних гірничозбагачувальних комбінатів, який складається з процесів подрібнювання руди у дробарках крупного подрібнювання, встановлених у ППК кар'єрів, її подачу на поверхню за допомогою похилих конвеєрів, грохочення на дві фракції, транспортування на подрібнювальну фабрику залізничним транспортом, розвантаження руди у приймальний отвори дробарки крупного подрібнювання подрібнювальної фабрики та послідуючого подрібнювання у дробарках крупного та середнього подрібнювання. Згідно запропонованому способу грохочення руди виконується на стаціонарних грохотах з шириною робочої щілини рівною 1,5-2,0 ширини розвантажувальної щілини дробарок крупного подрібнювання подрібнювальної фабрики, при цьому різні класи руди завантажуються у різні думпкари залізничних потягів і транспортуються на подрібнювальну фабрику, де розвантажуються в приймальний отвір дробарки крупного подрібнювання почергово та відокремлено. Технологія запропонованого способу складається з послідуючих операцій: руда, видобута в умовах кар'єру завантажується на подрібнювально-перевантажувальному комплексі у дробарку типу ККД-1500 з шириною приймальної отвору 1200-1500 мм і розвантажувального 200300 мм, при цьому максимальний розмір кусків на виході дробарки не перевищує 400-600 мм. Подрібнена руда вказаної крупності за допомогою похилих стрічкових конвеєрів транспортується на вузли перевантаження, розташовані на борту кар'єра, де розділяється на два класи за допомогою стаціонарних грохотів, для її роздільного завантаження у залізничні думпкари та відправленням на фабрику подрібнювання. Середня крупність підрешітної частини руди, яка надходить на фабрику Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 4 подрібнювання у окремих думпкарах на порядок нижче крупності руди на яку розрахована дробарка крупного подрібнювання типу ККД - 1500, тому не менше 50 % загальної кількості руди подрібненої в умовах ППК кар'єра вже готова для її подальшого подрібнювання на дробарках середнього подрібнювання. Ця частина руди проходить через дробарку крупного подрібнювання з мінімальними затратами електроенергії та часу. Виходячи з того, що «питомі витрати електроенергії у дробарках крупного подрібнювання пропорційні ступеню подрібнювання» [Назаренко В.М. Системы управления механизмами дробильно-сортировочных фабрик, М, Недра, 1985 г.) необхідно забезпечити мінімально можливе значення ступеня подрібнювання, який обчислюють за формулою: D i  max dmax де Dmax і dmax - розмір максимального куска матеріалу відповідно до і після подрібнювання. Середній ступінь подрібнювання у конусних дробарках крупного подрібнювання коливається у межах від 3 до 4. [Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, М., Недра, 1985 г.] Ступінь подрібнювання (і=1) досягається за умови, що Dmax=dmax, коли дробарка працює у режимі холостого ходу і використовується як тічка. Для реалізації цих умов розмір максимального куска підрешітного продукту стаціонарного грохота рівний ширині його робочої щілини і повинний бути рівним максимальному куску руди на виході дробарки крупного подрібнювання подрібнювальної фабрики тобто рівним 1,5-2,0 ширини розвантажувальної щілини дробарки. Виходячи з того, що середній коефіцієнт подрібнювання руди за відомою технологією дорівнює 3-4, а кількість підрешітного та надрешітного продукту стаціонарних грохотів руди, що надходить з кар'єру однакова, відокремлене завантаження підрешітного продукту для якого і=1 у дробарки крупного подрібнювання подрібнювальної фабрики дозволяє зменшити витрати електричної енергії на подрібнювання цього продукту у 3-4 рази, а всієї маси подрібнюваної руди у 1,5-2,0 рази. Крім того, реалізація запропонованого способу дозволяє майже у 2 рази збільшити пропускну здатність дробарки крупного подрібнювання подрібнювальної фабрики. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601