Мідно-нікелевий сплав для наплавлення

Мідно-нікелевий сплав для наплавлення, що містить бор, кремній та буру, який відрізняється Винахід відноситься до матеріалів, які призначені для ремонту і відновлення методами пайки та газопламенного наплавлення деталей із складним рельєфом поверхні Відомий склад для наплавлення з міддю та нікелем (а с 554980 бывшего СССР МІЖ В 23 К 35/30 Состав для наплавки /Ю П Ощепков, И Н Ушакова, С А Лапкин - №2181020/27(22), Заявлено 13 10 75, Опубл 25 04 77, Бюл №15 - С 42), що містить (мас %) Кремній 1,0-2,5 Бор 2,0-3,0 карбід хрому 5,0 - 10,0 Мідь 5,0-7,0 Нікель решта До недоліків відомого рішення треба віднести те, що наявність у сплаві термоплавких карбідів хрому знижує пересування металу, який наплавляється, і таким чином знижує змочування поверхні, яка відновлюється Тому відомий сплав не може бути використаний при ремонті та відновленні деталей із складним рельєфом поверхні Найбільш близьким за технічною сутністю до рішення, що заявляється, є відомий склад для ремонту деталей з пошкодженнями типу тріщин (ас 1668081 бывшего СССР МІЖ В23К 35/38, Сплав для заварки трещин В Е Конарчук, Л П Барилович, Ф Р Леженко и др - № 4836501/27, Заявлено 01 03 89, Опубл 07 08 91, Бюл №29 С 65), що й прийнятий за прототип Відомий склад містить (мас %) Бор 0,003-0,005 Вуглець 0,2-0,6 тим, що він додатково містить оксид МІДІ, алюміній та кальциновану соду, при наступному співвідношенні компонентів, мас % бор 0,2-0,4 кремній 2,0-3,0 оксид МІДІ бура алюміній кальцинована сода нікель 15,0-22,0 2,0-5,0 0,5-0,8 3,0-6,0 решта Кремній 2,3-2,8 Залізо 0,1 - 0 , 5 Мідь 8,0-12,0 Силікокальцій 0,5-1,0 Бура 1,5-2,0 Нікель решта До недоліків відомого рішення треба віднести те, що присутність у сплаві вуглецю і заліза сприяє утворенню карбідів, які знижують пересування металу, який наплавляється, і знижує змочування Цьому сприяють і низькі концентрації бору та МІДІ, що знижують самофлюсуючі властивості сплаву, знижують пересування металу, який наплавляється, і роблять неможливим використання відомого сплаву для рівномірного заповнення сплавом усіх ділянок поверхні, що відновлюється З критики аналога і прототипу випливає завдання створення сплаву, який забезпечує добре змочування при відновленні деталей зі складним рельєфом поверхні Поставлене завдання вирішується таким чином Запропоновано сплав, який містить бор, кремній та буру і відрізняється тим, що він додатково містить оксид МІДІ, алюміній та соду кальциновану при наступному співвідношенні компонентів (мас %) Бор 0,2-0,4 Кремній 2,0-3,0 оксид МІДІ 15,0-22,0 Бура 2,0-5,0 АЛЮМІНІЙ 0,5 - 0,8 сода кальцинована 3,0 - 6,0 Нікель решта Саме сукупність відомих і нових ознак та їх СО 00 (О (О ю 56683 вали у спеціальній прес-формі, за допомогою якої методом екструзії виготовляли прутки для наплавлення Для досліджень були використані прутки діаметром 2мм 3 прутків вирізали зразки довжиБура у КІЛЬКОСТІ 2,0 - 5,0% та 3,0 - 6,0% кальною 2мм і діаметром 2мм та встановлювали їх на цинованої соди очищують поверхню як відомого зразки з чавуну марки СЧ 20, діаметр яких складав сплаву, так і поверхню, що відновлюється, від до20мм, а висота - 10мм, які, в свою чергу, розміщамішок та неметалевих включень, запобігає утволи у спеціальній установці для визначення змочуренню пор і сприяє підвищенню пересування рівання конструкційних матеріалів в'язкими розпладинного металу при наплавленні Усе це підвищує вами (Колотилкин О Б Установка для испытания змочування сплаву смачиваемости конструкционных материалов // Наявність 0,5 - 0,8% АІ підвищує температуру Пром-сть строит, материалов Сер 9 Стекольная наплавлення і, таким чином, підвищує пересуванпромышленность Вып 6 - М ВНИИЭСМ, 1989ня металу, що наплавляється, і підвищує його С 1 5 - 1 8 ) Дослідження виконували при темперазмочувальні властивості турі 920°С Розплавлену краплю сплаву фіксували Присутність бури, кальцинованої соди, оксиду на фотознімку та за допомогою інструментального МІДІ і алюмінію в зазначених концентраціях забезмікроскопа УІМ-7 визначали з точністю ±1°, кут Э, печують сплаву достатній рівень самофлюсування за допомогою якого і робили висновки про змочуі роблять можливим обмеження вмісту бору в мевання сплавом чавуну жах 0,2 - 0,4% і кремнію - у межах 2,0 - 3,0% Це в свою чергу суттєво поширює межі використання Для порівняльних досліджень використовувасплаву, що заявляється, внаслідок покращення ли зразки з відомого складу згідно а с 1668081 з цілого ряду його механічних та службових властитакими ж розмірами довжина 2мм та діаметр 2мм востей Зразки з відомого складу досліджували одноАналоги, які містять ознаки, що відрізняють часно зі зразками із складу, що заявляється Рерішення, яке заявляється, від відомого, не виявлезультати порівняльних досліджень подані втаблині, і рішення, таким чином, не випливає із рівня Ці техніки На підставі цього можна зробити висновок Результати, подані в таблиці, показують, що про те, що рішення, яке заявляється, задовольняє склад, який заявляється (умовні номери 2, 3, 4), у критерію "винахідницький рівень" порівнянні з відомим (умовний номер 6), має більш Для експериментальної перевірки методом низькі значення кута Э, утому числі має більш випорошкової металургії були виготовлені та дослісоке змочування джені прутки для наплавлення із сплаву, що заявВ умовах виробництва це дозволить при ляється ремонті та відновленні деталей здійснити заповнення сплавом, що наплавляється, усіх пошкоДля приготування шихти використовували наджень, навіть з мінімальними розмірами на поверступні матеріали в порошковому стані бор аморхні, яка відновлюється, незважаючи на и складний фний, кремній кристалічний, оксид МІДІ, буру, рельєф Виходячи з вищевказаного, можна зробиалюмінієву пудру, соду кальциновану та нікель ти висновок про те, що технічне рішення, яке заелектролітичний Вказані компоненти у ВІДПОВІДНИХ являється, може бути використане в техніці і задопропорціях ретельно перемішували протягом 15 вольняє критерію "промислова застосовуваність" хвилин Після ЦЬОГО методом пресування одержували брикети Потім брикети нагрівали і розміщуРезультати порівняльних випробувань співвідношення забезпечують досягнення нового технічного результату - підвищення змочування сплавом при наплавленні Таблиця Умовний ХІМІЧНИЙ склад (мас %) номер вугоксид силікосода кальцибор кремній залізо МІДЬ бура алюміній зразка лець МІДІ кальцій нована 1 0,1 7,0 0,2 1,5 1,5 1,5 2 0,2 2,0 15,0 2,0 0,5 3,0 3 0,3 2,5 18,5 3,5 0,65 4,5 4 0,4 3,0 22,0 5,0 0,8 6,0 5 0,5 3,5 25,0 6,5 1,0 7,5 6 прототип а с 0,004 0,4 2,5 0,3 10,0 0,8 1,8 1668081 Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24 нікель залиш залиш залиш залиш залиш залиш Кут змочування Э, градус 31 23 18 22 37 64