Склад для наплавки на основі нікелю

Склад для наплавки на основі нікелю, який включає кремній і бор, який відрізняється тим, Винахід відноситься до матеріалів для ремонту та відновлення деталей методами пайки та наплавки, які контактують з в'язким розплавленим агресивним середовищем Відомий склад для наплавки (а с № 554980 СРСР МПК В 23 К 35/30, опубл 25 04 77, бюл № 15, С 42), що містить (мас %) кремній 1,0-2,5 бор 2,0-3,0 карбід хрому 5,0-10,0 мідь 5,0-7,0 нікель решта До недоліків відомого рішення треба віднести те, що воно містить метастабільні структури у вигляді карбідів хрому, що знижує поверхневу енергію і сприяє прилипанню (адгезії) агресивного середовища до сплаву Адгезії сприяє і мідь, яка легко розчиняється в агресивному середовищі Тому відомий сплав не може бути використаний для наплавки в умовах дії в'язких розплавлених агресивних середовищ Найбільш близьким за технічною сутністю до рішення, що заявляється, є відомий склад для заварки (ас №1668081 СРСР, МПК В23К 35/38, опубл 07 08 91, бюл № 29, С 65), що й прийнятий за прототип Відомий склад містить (мас %) бор 0,003-0,005 вуглець 0,2-0,6 кремній 2,3-2,8 залізо 0,1-0,5 мідь 8,0-12,0 силікокальцій 0,5-1,0 бура 1,5-2,0 нікель решта що від додатково включає алюміній та церій, при наступному співвідношенні компонентів, мас % кремній 0,5 -1,8 бор 1,5-1,8 алюміній 1,0-1,2 церій 0,22-0,4 нікель решта До недоліків відомого рішення слід віднести те, що воно містить такі елементи, як вуглець та залізо, що утворюють карбіди, які сприяють підвищенню адгезії Мідь розчинюється у агресивному середовищі і також сприяє підвищенню адгезії Тому відомий склад не може бути використаний для наплавки в умовах в'язких розплавлених агресивних середовищ Із критики аналога і прототипу випливає завдання створення сплаву для наплавки на основі нікелю з низькою адгезією до нього в'язких розплавлених середовищ Поставлене завдання вирішується таким чином Запропоновано склад для наплавки на основі нікелю, що містить кремній і бор, згідно винаходу, додатково містить алюміній та церій, при наступному співвідношенні компонентів (мас %) кремній 0,5-1,8 бор 1,5-1,8 алюміній 1,0-1,2 церій 0,22-0,40 нікель решта Саме сукупність відомих та нових ознак, які заявляються, та їх співвідношення забезпечують досягнення нового технічного результату зниження адгезії до складу для наплавки на основі нікелю в'язких розплавлених агресивних середовищ Присутність 0,5-0,8% Si та 1,5-1,8% В забезпечують утворення здрібнених включень евтектики, які не підвищують величину адгезії середовища до сплаву Присутність 1,0-1,2% АІ сприяє утворенню за 1 00 (О (О ю 56687 хисної оксидної плівки на поверхні сплаву, яка пегезія скломаси до наплавленого шару, про яку рорешкоджає адгезії агресивного середовища до били висновок за коефіцієнтом адгезії А (Колотилсплаву кин О Б Методология оценки характеристик Присадки 0,22-0,4% Се сприяють очищенню контакта конструкционных материалов с вязкой границь зерен від неметалевих включень, здрібагрессивной средой // Проблеми трибології (Probнюють боридну та силіцидну евтектики і, таким lems of Tnbology -2001 - № 3 , 4 - С 33-37), який чином, перешкоджають адгезії агресивного серевизначали із співвідношення довища до сплаву А = Fi/F2, Для експериментальної перевірки складу, який где - площа поверхні наплавленого шару, 22 заявляється, методом виливання були виготовлені на якій утворилася адгезія, мм , прутки шляхом переплавки шихтових матеріалів в F2 - площа поверхні яка зайнята усією каплею індукційній печі Метал заливали в сухі піщанорозплавленого скла, мм глиняні форми Прутки мали довжину 200мм та Для порівняльних випробувань були вигодіаметр 6мм товлені і прутки з відомого сплаву згідно а с 1668081 Дослідження наплавленого металу, який За допомогою прутків наплавляли поверхню одержали за допомогою відомого складу, провозразків із чавуну товщиною Змм На наплавлений дили одночасно зі зразками із складу, який заявшар встановлювали зразки із скла діаметром 5мм і ляється Результати порівняльних досліджень повисотою 5мм і розміщували у муфельній печі дані в таблиці Дослідження виконували при температурі 750°С Після оплавлення скла здійснювалась адТаблиця Результати порівняльних досліджень Умовний номер зразка 1 2 3 4 5 6 прототип ас 1668081 ХІМІЧНИЙ склад, (мас %) нікель Коефіцієнт адгезії А зал зал зал зал зал 0,45 0,38 0,30 0,32 0,51 1,79 зал 0,78 силікобура кальцій кремній бор алюміній церій вуглець залізо МІДЬ 1,18 1,49 1,62 1,80 2,12 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 0,10 0,22 0,34 0,41 0,53 0,51 1,07 1,82 2,46 0,004 0,42 0,30 10,2 0,83 Результати досліджень показують, що склад, який заявляється (умовні номери 2, 3, 4), у порівнянні з відомим (умовний номер 6), має більш низькі значення коефіцієнта адгезії В умовах виробництва зниження коефіцієнта адгезії дозволить зберігати протягом більш довгого часу хороший стан поверхні інструмента з пе і реробки в'язких розплавлених агресивних середовищ, яка відновлена за допомогою складу, що заявляється Крім того, буде забезпечене підвищення якості та збільшення КІЛЬКОСТІ продукції, яка виробляється Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24