Спосіб контролю температури метанолу в конвертері

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее, к контролю и управлению кислородноконвертерным процессом. Известен способ определения температуры металла в конвертере, который предусматривает определение суммарного расхода кислорода на продувку, расхода кислорода для окисления углерода с образованием СО и СО2 и расхода кислорода для окисления металлоидов и железа [1]. В известном способе наблюдается большая погрешность в определении температуры металла. Это связано с отсутствием надежной информации по степени дожигания СО до СО2 в конвертере, а также сведений о характере окисления железа до FeO и Fе2О3 на стадии контроля температуры металла. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения температуры расплавленного металла в ванне, который предусматривает предварительный расчет суммарного расхода кислорода на продувку, измерение температуры и состава отходящи х газов, расчет температуры металла балансовым методом и использование информации по температуре отходящи х газов и содержания в них СО и СО 2 [2]. В известном способе отсутствует достоверная информация о процессе окисления углерода, который существенно и непрогнозируемо влияет на образование СО2, причем информация о химическом составе дымовых газов из-за инертности системы контроля запаздывает. Эти обстоятельства снижают надежность и точность контроля температуры металла. В основу изобретения поставлена задача повышения точности контроля, а это достигается тем, что в способе контроля температуры металла а конвертере, предусматривающем предварительный расчет суммарного расхода кислорода на продувку, измерение температуры и состава отходящи х газов, расчет температуры металла балансовым методом с использованием информации о температуре отходящи х газов и содержании в них СО и СО2 согласно изобретению, дополнительно измеряют расход пара в котле-утилизаторе, а предварительный расчет суммарного расхода кислорода на продувку производят без учета окисления железа и степени дожигания в отходящи х газах СО до СО2, затем по ходу продувки после вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, периодически производят расчет температуры металла с учетом степени дожигания в отходящих газах СО до СО3, а после начала последнего пика расхода пара в котле-утилизаторе температуру металла рассчитывают с учетом окисления железа. Исследованиями установлено, что основными факторами, влияющими на надежность и точность прогноза температуры методом расчета балансовых уравнений, являются: - отсутствие надежных данных по динамике измерения степени дожигания СО до СО2 по ходу продувки. - отсутствие информации по характеру окисления железа. В соответствии с изобретением первоначально балансовым методом рассчитывают требуемый суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО до CO2, а после вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, начинают производить расчет температуры металла, при этом учи тывают дожигания СО до СО2 от начала плавки. Это позволяет нивелировать погрешности и отсутствие необходимой информации по динамике изменения степени дожигания СО до СО2. Процесс окисления углерода оказывает основное влияние на температурный режим плавки. Расход пара в котле-утилизаторе зависит от температуры металла и температуры дымовых газов. Исследованиями установлено, что после начала последнего пика расхода пара в котле-утилизаторе, процессы окисления углерода заканчиваются, в этот момент плавки прогноз температуры металла необходимо производить с учетом окисления железа, т.к. процессы образования FeO и Fе2О 3 в это т период плавки определяют температурный режим плавки. Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Перед началом продувки предварительно балансовым методом рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО до СО2 при окислении углерода. Затем по ходу продувки конвертерной ванны после вдувания кислорода в количестве равном предварительно рассчитанному на продувку начинают периодически с определенным шагом производить расчет температуры металла с учетом степени дожигания СО до СО2 всего углерода, используемого на плавку, контролируя при этом расход пара в котлеутилизаторе (см. чертеж) и после начала последнего пика расхода пара в котле-утилизаторе (точка А, на чертеже) расчет температуры металлапроизводят с уче том окисления железа, Это расчетное значение температуры может служить как базовое измерение температуры жидкой стали для получения заданной температуры в конце продувки. Технико-экономическая эффективность от применения описываемого способа состоит в том, что он позволяет контролировать температуру жидкой стали в конвертере без прекращения продувки и без использования вспомогательной фурмы (зонда), достигая при этом повышения точности измерения температуры стали и снижения количества додувок. Данные промышленного опробования заявляемого способа и прототипа приведены в таблице.