Спосіб контролю температури металу в конвертері

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно, к контролю и управлению кислородноконвертерным процессом. Известно определение температуры расплавленного металла для управления плавкой стали в конвертере[1]. Известен способ определения температуры расплавленного металла в ванна, который предусматривает определение суммарного расхода кислорода на продувку, расхода кислорода для окисления углерода с образованием СО и СО2 и расхода кислорода для окисления металлоидов и железа [2]. В известном способе наблюдается большая погрешность в определении температуры металла. Это связано с отсутствием надежной информации по степени дожигания СО до СО2 в конвертере, а также сведений о характере окисления железа до FeO и Fe2О 3 на стадии контроля температуры металла. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения температуры расплавленного металла в ванне, предусматривающий расчет температуры балансовым методом и использование информации по температуре отходящи х газов [3]. В известном способе отсутствует достоверная информация о процессе окисления углерода, который существенно и непрогнозируемо влияет на образование CO2, причем поступление информации о химическом составе дымовых газов из-за инертности системы контроля запаздывает. Эти обстоятельства снижают надежность и точность контроля температуры металла. В основе изобретения поставлена задача повышения точности контроля, а это достигается тем, что в способе контроля температуры металлов в конвертере, предусматривающем расчет температуры металла в ванне балансовым методом, подачу кислорода, измерение температуры и состава отходящих газов, согласно изобретению предварительно рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО до СО2, затем по время продувки после вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, производят периодически расчет температуры металла с учетом степени дожигания СО до CO2, а после начала спада температуры отходящих газов расчет температуры металла производят с учетом окисления железа. Исследованиями установлено, что в связи с отсутствием надежных данных по динамике дожигания СО до СО2 в процессе окисления углерода в конвертере, а также информации о характере окисления железа по ходу продувки, расчет предполагаемой температуры металла в требуемые моменты плавки характеризуется нестабильностью результата и большой погрешностью. В соответствии с изобретением первоначально рассчитывают требуемый суммарный расход кислород на продувку без учета окисления железа и дожигания СО и СО2, а после вдувания кислорода в количестве, равном предварительно рассчитанному, начинают производить балансовым методом расчет температуры металла, при этом учитывают дожигание СО и СО2 от начала плавки. Это позволяет нивелировать погрешность и отсутствие необходимой информации по динамике изменения степени дожигания СО до СО2. Процесс окисления углерода оказывает основное влияние на динамику изменения температуры отходящи х газов. Исследованиями установлено, что в момент начала спада на кривой измерения температуры отходящих газов роль процесса окисления не является определяющей (фиг. 1). Основное влияние на температур у металла оказывают процессы окисления железа ванны. Поэтому целесообразно после этого момента плавки расчет температуры металла производить с учетом окисления железа. Сущность предлагаемого способа состоит в следующем. Перед началом продувки предварительно балансовым методом рассчитывают суммарный расход кислорода на продувку без учета окисления железа и дожигания СО до СО2 при окислении углерода. Затем в ходе продувки металла з конвертере после вдувания кислорода в количестве, равном предварительному расчету на продувку, начинают периодически с определенным шагом производить расчет температуры металла с учетом степени дожигания СО до СО2 всего углерода, используемого на плавку, контролируя при этом изменение температуры отходя щих газов (см. чертеж, точка а) и после начала спада на кривой изменения температуры отходящих газов (см. чертеж, точка а) расчет температуры металла производят с учетом окисления железа. Это расчетное значение температуры может служить как базовое измерение температуры жидкой стали для получения заданной температуры в конце продувки. Технико-экономическая эффективность от применения предлагаемого способа состоит в том, что он позволяет контролировать температуру жидкой стали в конвертере без прекращения продувки и без использования вспомогательной фурмы (зонда), достигая при этом повышения точности измерения температуры стали и снижения количества додувок. Данные приведены в таблице.