Полімерна композиція для виготовлення теплоізоляційного матеріалу

Полімерна композиція для виготовлення теплоізоляційного матеріалу, яка містить карбамідоформальдепдну смолу, наповнювач та кислотний отверджувач, яка відрізняється тим, що додатко во містить луг, пшоутворювач і воду, а як наповнювач містить азбест і базальтове волокно, при наступному співвідношенні компонентів, мас ч карбамідо-формальдепдна 100 смола 3,69 - 2,65 кислотний отверджувач 11,1 -8,35 азбест 6,15-3,83 базальт 1,54-1,74 луг 3,84-2,61 пшоутворювач 49,2 - 34,8 вода Винахід відноситься до композицій для виробництва теплоізоляційних матеріалів Матеріал, одержаний на основі запропонованої композиції, призначений для тепло- та гідроізоляції дахів, стін, трубопроводів, арматури систем опалення, повітряної прокладки, нафто- та бітумопроводів, трубопроводів гарячої та холодної води, ємностей для зберігання ХІМІЧНИХ рідин та теплообмінних баків Теплоізоляційні матеріали указаного призначення повинні мати високі МІЦНІСНІ, теплоізоляційні та важкозаймисті властивості, до них ставляться особливі вимоги щодо пожежостійкості та фізикотехнічних показників Відомий пшоматеріал, який містить термореактивну смолу, спінювач, подрібнене базальтове волокно (Авт ев СССР №1211246) Недоліком цього матеріалу є прямо пропорційна залежність технологічної усадки при вільному заливанні (горизонтальному та вертикальному) від температури навколишнього середовища, що приводить до нестабільності показників теплопровідності та зниження механічної МІЦНОСТІ (утворенню тріщин в готовій конструкції) Найбільш близькою до заявленої композиції є полімерна композиція для отримання теплоізоляційного матеріалу, що містить карбамідоформальдепдну смолу (КФС), волокнистий наповнювач, газоутворювач, поверхневоактивну речовину, рідке скло, кислотний затверджувач, пластифікатор (патент України № 20267) Недоліком відомої композиції є невисока ме ханічна МІЦНІСТЬ матеріалу, отриманого на основі цієї композиції, та погіршення показників по групі горючості за рахунок використовуваних легкозаймистих волокнистих наповнювачів (відходи бавовняних, вовняних та штучних волокон) В основу винаходу поставлена задача шляхом зміни інградієнтів одержання полімерної композиції для виготовлення теплоізоляційного матеріалу, який мав би більш високі показники механічної МІЦНОСТІ, однорідної структури, вогнестійкості і знижене вологовбирання (не більше 20%), що дозволить розширити область його використання Поставлена задача вирішується тим, ицо полімерна композиція для виготовлення теплоізоляційного матеріалу, яка містить карбамідоформальдепдну смолу, кислотний затверджувач та наповнювач, ВІДПОВІДНО ДО винаходу, додатково містить луг, пшоутворювач та воду, а як наповнювач містить азбест і базальтове волокно при співвідношенні компонентів, мас ч карбамідоформальдепдна смола 100 кислотний затверджувач 3,69-2,65 азбест 11,1-8,35 базальт 6,15-3,83 луг 1,54-1,74 пшоутворювач 3,84-2,61 вода 49,2-34,8 Указані зміни в композиції, в порівнянні з найближчим аналогом, обумовлюють підвищення МІЦНОСТІ та теплопровідності, роблять теплоізоляційний матеріал важкозаймистим, що забезпечує покращення його властивостей СО го 00 ю З 58373 Для виготовлення теплоізоляційного матеріаазбест хризотиловий, лу використовувались полотно базальтове надтонке, луг КОН, смола карбамідоформальдепдна марки КФМТ-15, спінювач, що має нижченаведені технічні характеристики кислоти сірчана, ортофосфорна і щавлева як кислотний затверджувач, рН 10-%ного водного розчину масова частка активної речовини, % масова частка сульфатів в перерахунку на сірчанокислий триетаноламин, %, не більше спінювальна властивість 1-% розчину (в перерахунку на активну речовину), мл, не більше через 30с через 300с піни, не коефіцієнт СТІЙКОСТІ менше умовна в'язкість при 20°С, не більше Для виготовлення теплоізоляційного матеріалу карбамідоформальдепдну смолу змішують з розведеними водою піноутворювачем та лугом Додають базальтове волокно та хризолітовий азбест Суміш ретельно перемішують до рівномірного розподілу компонентів за об'ємом При інтенсивному перемішуванні додають кислотний затверджувач і одержану композицію заливають у форму будь-якої конфігурації для утворення еластичного формостійкого виробу з наступним сушін фізико 6,0-8,0 30+3 12,0 350 320 0,92 100 ням отриманого виробу в камері з інтенсивним повітрообміном Суміш виготовляють в реакторі інтенсивного перемішування при температурі до 40°С Приклади складів пропонованої композиції для отримання теплоізоляційного матеріалу та найближчого аналогу приведені в таблиці 1 Порівнювальні фізико-механічні характеристики приведені в таблиці 2 Таблиця 1 Інгредієнти КФС Кислотний затверджувач Азбест Базальт Луг Пшоутворювач Вода Склад компонентів в композиціях, мас ч 1 2 3 4 5 100 100 100 100 100 3,69 3,43 3,17 2,91 2,65 11,1 10,41 9,72 9,03 8,35 6,15 5,57 4,99 4,41 3,83 1,54 1,59 1,64 1,69 1,74 3,84 3,12 2,83 2,98 2,61 49,2 45,6 42,0 38,4 34,8 Найближчий, аналог Патент № 20267 100 30-70 0,01-1,15 Таблиця 2 Властивості 5 Густина виробу, кг/м' Теплопровідність виробів, Вт/(м К) Границя МІЦНОСТІ, МПа Вологість виробів, %, масою не більше Комп'ютерна верстка О Лисенко 1 100 Матеріал на основі пропонованої композиції 2 Зз 4 5 150 175 200 250 Відомий 110-130 0,045 0,048 0,051 0,054 0,056 0,040-0,056 0,5 0,6 0,8 1,0 1,0 00,4-0,64 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Підписано до друку 05 08 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа,8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна