Спосіб класифікації та зневоднювання мінеральної сировини

Спосіб класифікації і зневоднювання мінеральної сировини, що включає подачу сипучого ма 3 58794 не менш 1820%. Наявність у порових каналах капілярної вологи, яка при зазначених режимах не видаляється, спричинює злипання матеріалу в конгломерати. Це призводить до погіршення ефективності класифікації і зневоднювання. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу класифікації і зневоднювання мінеральної сировини шляхом установки на грохоті стрічок-струн, що мають різні власні частоти коливань, і частотного регулятора, який сканує режими збудження струн у межах частот їхніх власних коливань, у результаті чого збільшується інтенсивність розпушення матеріалу, що знаходиться на грохоті, і, як наслідок, підвищується ефективність класифікації і зневоднювання. Поставлена задача вирішується тим, що при способі класифікації і зневоднювання мінеральної сировини, що включає подачу сипучого матеріалу на просіваючу поверхню грохота у виді металевої чи поліамідної сітки і підтримуюче її сито з укріплених в опорах еластичних стрічок-струн, просівання і переміщення матеріалу за допомогою повздовжніх і поперекових коливань, відповідно до корисної моделі, на грохоті встановлюють стрічкиструни, що мають різні власні частоти коливань, і частотний регулятор, який має межі регулювання, що відповідають власним частотам усього набору стрічок-струн, за допомогою якого сканують режими збудження стрічок-струн у межах частот їхніх власних коливань. Різні власні частоти коливань стрічок-струн забезпечуються їхньою різною жорсткістю чи масою, або жорсткістю та масою одночасно. Так як струни мають різну частоту власних коливань, то при тому самому збуренні сусідні струни будуть мати різні амплітуди. Максимальна амплітуда буде в струни, власна частота якої співпадає з частотою збурень. У результаті сканування частотним регулятором максимальна амплітуда коливань переміщається в часі і просторі (по довжині робочої поверхні). Це сприяє інтенсивному розпушенню матеріалу. Оскільки частота власних коливань залежить і від приєднаної маси, що знаходиться на ситі і має перемінну величину, окремі ділянки сита на практиці мають різну резо Комп’ютерна верстка М. Ломалова 4 нансну частоту власних коливань. Тому частотним регулятором сканують режими в межах власних частот струн з урахуванням приєднаної маси матеріалу. Це дозволяє запобігти заклинюванню часток у чарунках просіваючої поверхні, поліпшити розпушення матеріалу, внаслідок чого відбувається розрив капілярних містків і втрата стійкості капілярних менісків у чарунці сита, що інтенсифікує процес класифікації і зневоднювання. Таким чином, інтенсифікується режим не всієї маси короба, а лише його просіваючої поверхні без додаткового підведення потужності. Проте, у випадку грохочення пульп наявність такого розосередженого ударного навантаження призводить до руйнування водяної плівки в чарунці сита, обумовленої поверхневим натягом і в'язкістю рідини. Це сприяє вільному проходженню тонких твердих часточок крізь сито разом з рідиною і забезпечує високу ефективність класифікації тонко дисперсних матеріалів і зневоднювання. Приклад конкретного здійснення способу класифікації й зневоднювання мінеральної сировини. У лабораторних умовах на моделі грохота з просіваючою поверхнею у вигляді металевої сітки з чарункою 0,63 мм були встановлені струни, власна частота коливань яких знаходилась у межах 1832 Гц, і частотний регулятор, який має межі регулювання, що відповідають власним частотам усього набору стрічок-струн. Далі були виконані експерименти з визначення ефективності класифікації і зневоднювання часток кварцу розміром +0,4-7,0 мм. Вологість вихідного продукту складала 2025%. Вивчався вплив частоти коливань на просівання матеріалу й зневоднювання надрешітного продукту. Експерименти проводилися при натягу струн 25% і амплітуді збурень 2 мм. За допомогою частотного регулятора частота збурень змінювалася від 16 до 30 Гц. У результаті експериментів вологість надрешітного продукту зменшувалась до 8-10%, при цьому ефективність розділення класу +0,4-0,63 мм складала 88-92%. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601