Спосіб збагачення мінеральної сировини з металевими включеннями

Спосіб збагачення мінеральної сировини з металевими включеннями, що включає подачу її у простір робочої камери і руйнування елементом, що дробить, виконаним у вигляді обертового ротора з радіально встановленими лопатками, що утворюють надроторний і підроторний простори, поділ на фракціоновані продукти, що містять і не містять метал, виймання дробленого крупнофрак C2 2 (19) 1 3 патент №006010, по заявці №200401024 від 12.09.2004 p.). Недоліком зазначеного пристрою є валова переробка вихідної сировини і одержання збагаченого продукту з низьким змістом корисного компонента через значний ступінь засміченості. Відомий процес являє собою поділ продукту по гранулометричному складу. Необхідно додаткове збагачення, пов'язане з виділенням корисного компонента, наприклад, металевої складової. Два потоки сформовані при переробці сировини утворюються в результаті неоднорідності міцносних характеристик часток вихідної сировини і наявності в неї металевих часток, що мають різні геометричні розміри. При роботі пристрою спостерігаються значні викиди в атмосферу пилоподібних мінеральних і металевих часток, які безповоротно губляться. Відомий спосіб вимагає виконання додаткових робіт з виділення корисного компонента, що збільшує собівартість готової продукції Завданням винаходу є вдосконалення способу збагачення мінеральної сировини з металевими включеннями за рахунок глибокої переробки мінеральної сировини з одержанням готових фракціонованих мінеральних і металовмісних продуктів із заданими якісними показниками і геометричними параметрами, які забезпечуються послідовними процесами механічного руйнування, сепараційного поділу на мінеральні і металовмісні продукти. При цьому забезпечується повне пилопридушення і утилізація дрібнодисперсних пилоподібних часток, що утворюються в результаті руйнування вихідної сировини при взаємодії з елементом, що дробить. Така технологія дозволяє підвищити ефективність збагачення мінеральної сировини, особливо техногенного походження, зокрема, шлаків металургійного виробництва. Забезпечується ефективний поділ мінеральної і металовмісної складової і поліпшення екологічної обстановки в промисловому регіоні. Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що спосіб збагачення мінеральної сировини з металевими включеннями включає подачу її в простір робочої камери і руйнування елементом, що дробить, виконаним у вигляді обертового ротора з радіально встановленими лопатками, що утворюють надроторний і підроторний простір, поділ на фракціоновані продукти, що містять і не містять метал, виймання дробленого крупнофракційного продукту з надроторного простору, а здрібненого дрібнофракційного продукту з - підроторного простору. Відповідно до винаходу, надроторний дроблений продукт піддають просіванню, формуючи два потоки: один із яких, представлений крупною фракцією, піддають магнітної сепарації, розділяючи на магнітний і немагнітний продукт, при чому магнітний продукт направляють на склад металовмісного продукту, а немагнітний продукт - на склад мінеральної сировини, а дрібну фракцію надроторного дробленого продукту піддають магнітної сепарації, у результаті якої одержують мінеральний немагнітний продукт і магнітний металовмісний продукт, що піддають просіванню і поділу 86643 4 по фракційному складу з наступним складуванням на складі металовмісного продукту, при цьому підроторний пилоподібний продукт осаджують, поєднують із підроторним дрібнофраційним продуктом і піддають магнітній сепарації, у результаті якої одержують немагнітний продукт і магнітний металовмісний продукт, що піддають просіванню і поділу по фракційному складу з наступним складуванням на складі металовмісного продукту. Заявлений винахід ілюструється структурною схемою способу збагачення мінеральної сировини з металевими включеннями, представленого на фігурах 1 і 2. Спосіб включає подачу вихідної сировини 1, що завантажується живильником-дозатором 2, наприклад, вібраційного типу. Завантаження 3 живильником 2 здійснюється в дробильноздрібнюючий пристрій 4. При дробленні і здрібнюванні 5 вихідної сировини одержують надроторний 6, підроторний 7 і пилоподібний 8 продукти. Надроторний продукт 6 просіванням 9 розділяється умовно на дрібну 10 і крупну 11 фракції. Крупна фракція 11 надроторного продукту 6 піддається магнітної сепарації 12, у результаті якої виходить магнітний 13 і немагнітний 14 продукт, які надходять на склад, відповідно, мінерального і металовмісного продуктів 15, 16. Підроторний здрібнений продукт 7, об'єднаний з осадженим 17 пилоподібним продуктом 8, піддається магнітної сепарації 18, у результаті якої виходить мінеральний 19 і металовмісний 20 продукти. Мінеральний продукт 19 складується 15, а металовмісний продукт 20 після просівання 21 пофракційно складується на складі металовмісного продукту 16. Спосіб збагачення мінеральної сировини з металевими включеннями реалізується в такий спосіб. У якості дезінтегратора застосовується дробильно-здрібнювальний пристрій 4, що являє собою корпус циліндричної форми з розташованим усередині нього в нижній частині елементом, що дробить, виконаним у вигляді ротора з радіально встановленими лопатками. У верхній частині корпуса встановлена кришка, яка виконана у вигляді порожнього усіченого конуса із завантажувальним отвором у верхній частині. Внутрішня поверхня корпуса і кришки постачені ребристою футеровкою. У бічній частині корпуса виконаний розвантажувальний отвір, постачений заслінкою. Ротор з радіально встановленими лопатками поміщений у роторний корпус, постачений розвантажувальними каналами. Вихідна сировина 1 являє собою мінеральний продукт, що містить металеві частки різних розмірів. У якості вихідної сировини 1 може бути руда металевих корисних копалин або металовмісні шлаки - відходи металургійного виробництва. Сировина 1 за допомогою живильникадозатора 2 завантажується 3 у дробильноздрібнювальну установку 4 при працюючому роторі. Ротор із закріпленими на ньому лопатками приводиться в рух за допомогою двигуна із заданими параметрами обертання. У процесі обертан 5 ня ротора частки сировини одержують відцентрове прискорення, вектор якого спрямований убік стінки корпуса з футеровкою. Частки вихідної сировини руйнуються при взаємодії з лопатками ротора і ребристою поверхнею футеровки. При роботі дробильно-здрібнювальної установки 4 частки вихідної сировини 1 піддаються дробленню і здрібнюванню 5, розділяючись на три потоки: надроторний дроблений крупнофракційний продукт 6, підроторні дрібнофракційний здрібнений продукт 7 і пилоподібний продукт 8. Причиною виникнення надроторного дробленого продукту 6 є висока міцність окремих часток мінеральної сировини або великий вміст крупних часток металу, що характерно при переробці металургійних шлаків. Підроторний здрібнений і пилоподібний продукти проникають у нижню частину дробильноздрібнювального пристрою 4 через секторний простір між лопатками. Надроторний продукт 6 видаляють через розвантажувальний отвір, виконаний у бічній частині корпуса дробильно-здрібнювального пристрою 4, а підроторний здрібнений і пилоподібний продукти через розвантажувальні канали. Надроторний дроблений продукт 6 після виймання із дробильно-здрібнювального пристрою 4 піддають просіванню 9 за допомогою сит або решіток, наприклад, з вібраційним приводом, формуючи два потоки (крупна і дрібна фракція) по умовно розділеному фракційному діапазоні. Дрібну фракцію 10 надроторного продукту 6 піддають магнітній сепарації 18, виділяючи при цьому мінеральний продукт 19, що направляють 86643 6 на склад 15, а також металовмісний продукт 20, що піддають просіванню 21 за допомогою сит або решіток, при необхідності, з вібраційним приводом. Фракціонований металовмісний продукт направляють на склад 16 для наступної переробки в якості вихідної металургійної сировини. Крупну фракцію 11 надроторного продукту 6 піддають магнітній сепарації 12, виділяючи при цьому немагнітний мінеральний продукт 14, що направляють на склад 15, а також магнітний продукт 13 - на склад металовмісного продукту 16. Підроторний пилоподібний продукт 8, що містить мінеральні і металеві частки, осаджують 17 за допомогою циклонів або фільтрів і поєднують із потоком підроторного здрібненого продукту 7. Утворений єдиний потік 7, 17 піддають магнітній сепарації 18, розділяючи немагнітний мінеральний продукт 19 і металовмісний продукт 20. Мінеральний продукт 19 направляють на склад мінеральної сировини 15, а металовмісний продукт 20 піддають просіванню 21 на фракції відповідно до заданого гранулометричного складу. Отримані фракціоновані потоки направляють на склад готової продукції 16 у якості вихідної сировини для металургійної промисловості. Дослідно-промислові випробування показали високу ефективність способу збагачення сировини з металевими включеннями в широкому діапазоні її фізико-механічних властивостей. У якості вихідної сировини можуть застосовуватися як металеві руди, так і відходи металургійного виробництва шлаки. Спосіб забезпечує повний комплекс збагачення вихідної сировини від його дроблення і здрібнювання до поділу мінеральної і металовмісної складових. 7 86643 8 9 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 86643 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601