Матеріал для виготовлення анодного заземлювача

Матеріал для виготовлення анодного заземлювача, що містить електропровідну металонаси 3 61666 глинозему (Аl2О3) та моно- (FeO) і сесквіоксидів (Fе2О3) кількістю 5-10 % та окатиші діаметром 1015 мм - 50-55 %, а решта компонентів взята у наступних співвідношеннях, ваг. %: портландцемент - 15-20, щебінь та пісок з доменних шлаків у подрібненому вигляді із розміром часток до 5 мм - 10-20 і вода - 15-20 від ваги твердих компонентів. Внаслідок застосування конструкцій анодних заземлювачів із запропонованих матеріалів, буде суттєво зменшена їх вартість, тому що для виготовлення заземлювачів використовуватиметься відносно дешева сировина - зола-винесення та залізорудні окатиші. Окрім того, при виготовленні не втрачаються дорогоцінні металеві вироби, завдяки застосуванню заземлювачів із запропонованого матеріалу розв'язується також, питання утилізації металевих відходів, доменних шлаків та золивинесення. Завдяки значній кількості струмопровідного наповнювача у запропонованому матеріалі, а залізорудних окатишів, а також золи-винесення та щебеню і піску з доменних шлаків у подрібненому вигляді, що також мають електропровідні властивості, забезпечується необхідна струмовіддача і відносно малий електричний опір застосованого матеріалу та збільшена тривалість розчинення заземлювача, що сприяє підвищенню довговічності виробу. Внаслідок дешевизни складових матеріалів, що використані із відходів промисловості, вдається суттєво знизити його вартість у порівнянні з прототипом. Поставлена задача підвищення міцності матеріалу для виготовлення анодного заземлювача пояснюється вмістом значної кількості в'яжучих у складі матеріалу портланд-цемент, зола-винесення та розмелені частинки доменних шлаків, які у подрібненому стані також наділені властивістю в'яжучого, а також окатишів із вмістом залізо до 95 %. Комп’ютерна верстка М. Ломалова 4 Матеріал для виготовлення анодного заземлювача із запропонованого матеріалу виготовляється наступним чином. Складові матеріалу, що взяті у наступних співвідношеннях, ваг. %: портландцемент (марки 300400 згідно ГОСТ 22237-85) - 15-20, зола-винесення (ГОСТ 25818-91) із вмістом глинозему (Аl2О3) 24,7 % та моно-(FeO) і сесквіоксидів (Fе2О3) 10,4 % 5-10, окатиші - 50-55 %, щебінь та пісок з доменних шлаків у подрібненому вигляді із розміром часток до 5 мм - 10-20, зважують у вказаному процентному співвідношенні і переміщують у бетонозмішувачі. В отриману суху суміш заливають воду (15-20 % від ваги твердих компонентів), що має температуру 15-25 °C і знову перемішують (протягом 5-10 хвилин) до одержання однорідної маси. Отриману металонасичену бетонну суміш завантажують у форму для виготовлення анодних заземлювачів, в яку попередньо встановлюють електрод із з'єднаним з ним провідником. Ущільнення металонасиченої бетонної суміші здійснюють вібруванням на вертикальному вібростолі із гравітаційним привантаженням протягом 5-10 хвилин при робочій частоті вібрування в межах від 15 до 25 Гц. При необхідності для прискорення процесу твердіння вироби пропарюють. Внаслідок особливого конструктивного використання та підбору співвідношень складових сировини, що застосовується для виготовлення анодних заземлювачів за рахунок зменшення вартості виробів завдяки утилізації вторинних ресурсів відходів - золи-винесення та залізорудних окатишів досягнуто хороших технічних результатів та характеристик при роботі їх у реальних умовах експлуатації. Присутні оксиди заліза та алюмінію у золівинесення та залізорудні окатиші із вмістом заліза до 95 %, що входять до складу матеріалу для виготовлення анодного заземлювача забезпечують триваліший захист газопроводу. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601