Спосіб видалення відкладень солей із системи охолодження газу на компресорній станції

Винахід відноситься до способів обробки внутрішньої поверхні систем охолодження газу і може бути використаний для очищення внутрішньої поверхні систем охолодження стисненого газу на автомобільних газонаповнювальних компресорних станціях (АГНКС) від відкладів. Відомий спосіб видалення накипу та продуктів корозії систем охолодження двигунів внутрішнього згоряння і систем водяного опалення (див. а.с. СССР №844584 від 07.07.1981р.), в якому підвищується ступінь видалення накипу при зменшенні швидкості корозії. В якості органічної кислоти використовують суміш карбонових кислот і амінокислот, а в якості джерела кислот - спиртову барду, в склад якої входять органічні карбонові кислоти (мурашина, оцтова, масляна, капронова, пеларгонова, каприлова, молочна в концентраціях від 0,5 до 2%) та амінокислоти. В склад амінокислоти входить, в основному, глютамінова (2-5%) і в менших концентраціях (0,2-1,5%) лейцин, валін, аланін, гліцин, фірозин, сірин, аргінін та ін. Температурний режим процесу видалення накипу підтримується від 40 до 80°С і відповідає режиму роботи двигунів. Недоліком цього способу є те, що він не забезпечує повного видалення відкладів солей та потребує зупинки АГНКС. В кращому випадку вдається видалити лише близько 80% відкладів солей. Крім того, в суміші не вдається забезпечити належні пропорції реагентів в наслідок того, що хімічний склад барди змінюється в залежності від якості сировини і способів її переробки на спиртових заводах. Присутність в суміші мурашиної кислоти в залежності від її кількості підвищує швидкість корозії внутрішніх стінок систем охолодження, виготовлених з вуглецевої сталі. Відомий спосіб розчинення карбонатних відкладів (див. а.с. СССР №1278304 від 23.12.1986р.), де в склад розчину вводиться 79,4-94,6% побічного продукту виробництва: 15-20% нітрілотріметілфосфонової кислоти, 38% імінометілдіметілфосфонової, 1-3% імінодіметілфосфонової, 1-3% фосфористої, 11-13% соляної, 5-20% оксиетилдендіфосфонової кислоти, 56,4-63,6% води і останнє - інгібітор корозії. Недоліком цього способу є його складність та неспроможність забезпечити повне видалення відкладів солей. Крім того, присутність соляної кислоти в розчині призводить до збільшення крихкості вуглецевих сталей, що не дозволяє використовувати цей спосіб для очистки систем, які працюють під високим тиском. Використання способу вимагає зупинки АГНКС, що порушує графік її роботи. Відомий промивний розчин для видалення накипу (див. патент Росії №2023688 від 30.11.1994р.) в якому використовують суміш низькомолекулярних кислот С1-С4 3,7-14,9, продукт конденсації синтетичних жирних кислот з поліетилен-поліаміном або діетилентриаміном 0,2-1,0, вода - решта. Недоліком цього розчину є неповне видалення відкладів солей із систем охолодження. Крім того, після використання розчину система охолодження потребує промивки, що вимагає зупинки АГНКС. Відомий миючий засіб (див. патент Росії №94013163 від 15.04.1994р.) для видалення накипу, продуктів корозії та органічних відкладів, в якому використовують природний бішофіт, органічну кислоту і воду при наступних співвідношеннях компонентів мас. (%): бішофіт - 39,3-52,0, оцтова кислота - 1,0-3,0, вода - решта. Для досягнення високих результатів промивання проводиться при швидкостях потоку рідини від 0,2 до 15,0м/с і температурі від 50 до 120°С. Недоліком цього засобу є те, що він потребує зупинки АГНКС та неповністю видаляє продукти конденсації синтетичних жирних кислот та не зменшує швидкості корозії внутрішніх поверхонь систем охолодження (швидкість корозії складає 1,09(г/м2)/годину). Крім того, бішофіти, що необхідні для приготування миючого засобу, у природі рідко зустрічаються в чистому вигляді. Відомий спосіб видалення відкладів солей з внутрішньої поверхні теплоенергетичного обладнання (див. патент СРСР №1802867 від 07.02.1991р.), який включає промивку систем миючим розчином на основі 3-10% оцтової кислоти, а в якості регенеруючого компоненту використовують концентровану фосфорну кислоту. Недоліком способу є його неспроможність повністю ліквідувати відклади солей. Крім того, використання способу потребує використання декількох циклів, що вимагає зупинки АГНКС, порушує її технологічний режим і внаслідок цього призводить до збитків від простою. Задачею винаходу є повне видалення відкладів солей в системах охолодження газу компресорних станцій без їх зупинки та зменшення швидкості їх корозії. Для вирішення поставленої задачі у відомому способі видалення відкладів солей, що включає промивку системи охолодження газу миючим розчином на основі оцтової кислоти, згідно до винаходу, промивку системи охолодження газу проводять миючим розчином на основі 3-5% оцтової кислоти та 2,5-5% ортофосфорної кислоти, нейтралізують відпрацьований миючий розчин розчином кальцинованої соди, а потім промивають систему охолодження газу розчином триполіфосфату натрію 1,0-12%. Технічним результатом є повне стовідсоткове видалення відкладів солей із системи охолодження газу компресорної станції, зменшення швидкості корозії на внутрішніх стінках її системи охолодження. Крім того, підвищується ефективність роботи компресорної станції внаслідок проведення очистки її системи охолодження без зупинки всього обладнання. Заявлений спосіб здійснюють наступним чином. 1. В систему охолодження газу вводять миючий розчин, до складу якого входять 3-5% оцтова кислот і 2,55% ортофосфорна кислота. Миючий розчин видаляє відклади солей при температурі 40-100 С (без зупинки АГНКС) до досягнення pH промивного розчину 5,5-6 і початкового коефіцієнту тепловіддачі, що вказує на закінчення взаємодії оцтової і ортофосфорної кислот з відкладами. 2. Проводять нейтралізацію відпрацьованого миючого розчину розчином кальцинованої соди. 3. Промивають систему охолодження газу розчином триполіфосфату натрію 1,0-12%. Для оцінки корозійного впливу реагентів, які застосовуються в заявленому способі, на метал, з якого виготовлена система охолодження, були проведені корозійні випробування на металевих зразках. Зразки металу обробляли реагентами: 5% оцтовою кислотою та 3% ортофосфорною кислотою. Результати, наведені в таблицях 1 і 2, показали, що швидкість корозії металу незначна і дозволяє використовувати цей спосіб для очищення системи охолодження газу від відкладів солей. Таблиця 1 Термін технологічного циклу, годин Розчинність відкладів, г моль/л 2 2,5 4 1,2 8 0,8 16 0,2 18 0,2 Таблиця 2 Моделюючі розчини 5% оцтова кислота 3% ортофосфорна кислота Відпрацьований промивний розчин (г/м2)/годину 0,057 0,037 Швидкість корозії мм/годину 0,07 0,055