Спосіб доменної плавки

Спосіб доменної плавки, що включає завантаження у піч разом із шихтою шлаків для промивання горна печі, який відрізняється тим, що як шлаки для промивання горна використовують шлаки киснево-конвертерного рафінування електропічного феронікелю і їх завантажують у суміші із залізорудними матеріалами в кожний скіп подачі, підтримуючи їх витрату в діапазоні від 30 до 50 кг/т чавуну та змінюючи цю витрату прямо пропорційно зміні реакційної здатності коксу в діапазоні від 37 % до 43 %. (19) (21) u201103502 (22) 24.03.2011 (24) 26.09.2011 (46) 26.09.2011, Бюл.№ 18, 2011 р. (72) ЛЯЛЮК ВІТАЛІЙ ПАВЛОВИЧ, ТАРАКАНОВ АРКАДІЙ КОСТЯНТИНОВИЧ, ЛИСТОПАДОВ ВЛАДИСЛАВ СТАНІСЛАВОВИЧ, КЕКУХ АНАТОЛІЙ ВОЛОДИМИРОВИЧ, ОТОРВІН ПАВЛО ІВАНОВИЧ, ДМИТРЕНКО КИРИЛ АНАТОЛІЙОВИЧ, МІРОШНИЧЕНКО ОЛЕГ МИКОЛАЙОВИЧ, КАССІМ ДАР'Я ОЛЕКСАНДРІВНА (73) НАЦІОНАЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ 3 Поставлена задача вирішується тим, що спосіб доменної плавки, що включає завантаження у піч разом із шихтою шлаків для промивання горна печі, має істотні відмітності, які полягають у тому, що як шлаки для промивання горна використовують шлаки киснево-конвертерного рафінування електропічного феронікелю і їх завантажують у суміші із залізорудними матеріалами в кожний скіп подачі, підтримуючи його витрату в діапазоні від 30 до 50 кг/т чавуну та змінюючи цю витрату прямо пропорційно зміні реакційної здатності коксу в діапазоні від 37 % до 43 %. Таким чином, істотні відмітні ознаки способу, що заявляється, забезпечують досягнення технічного результату, який полягає у недопущенні захаращення горна доменної печі коксовим дріб'язком за рахунок оперативної газифікації останнього закисом заліза промивного розплаву, зміст якого регулюють в залежності від коливань якості коксу. Споживчий результат виражається у підвищенні продуктивності печі та зниженні витрати коксу. Суть способу полягає в наступному. Особливістю сировинної бази коксування України є те, що марочний склад вугільних родовищ не забезпечує одержання коксу з високою післяреакційною міцністю. Часті перешихтовки у межах наявної вугільної бази коксування приводять до високих коливань показників якості коксу. Наслідком цього є перманентне захаращення горна печі, нестабільний тепловий режим доменних печей і перевитрата коксу, тому що технологи доменних цехів змушені працювати із завищеним показником вмісту кремнію в чавуні, щоб забезпечити більший нагрів шлаку і його дренажну здатність у подрібненій коксовій насадці в горні. В даний час для оцінки якості коксу поряд з визначенням показників якості коксу М25(40) та М10 використовують також метод фірми NSC (Nippon Steel Corporation). В Україні - це національний стандарт ДСТУ 4703:2006 "Метод визначення індексу реакційної здатності коксу (CRI) і міцності залишку коксу після реакції (CSR)" (ISO 18894:2006, MOD). Зміни реакційної здатності коксу дозволяють прогнозувати, якої крупності куски коксу прийдуть у горн печі після їх взаємодії з СО2 газового потоку та скільки дріб'язку коксу може утворитися, що веде до захаращення горна. Зазвичай реакційна здатність коксу, наприклад, коксохімічного виробництва ВАТ "Арселор-Міттал Кривий Ріг" змінюється в діапазоні 37-43 %. При цьому доменні печі чітко реагують на підвищення реакційної здатності коксу зниженням активності роботи горна, появою ознак його захаращення і як наслідок - послідов Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 63129 4 ним зниженням продуктивності печі та збільшенням витрати коксу. Для недопущення зниження активності роботи горна за рахунок його захаращення при зміні якості коксу, яку визначають по зміні його реакційної здатності, слід подавати у горн рівно стільки оксиду заліза з промивним матеріалом, скільки необхідно для газифікації дріб'язку коксу, що утворюється. Експериментально встановлено, що при CRI = 37 % достатньо завантажувати у піч з кожною подачею 30 кг/т шлаків киснево-конвертерного рафінування електропічного феронікелю, а коли CRI зростає до 43 %, необхідно завантажувати у піч з кожною подачею 50 кг/т ּ чавуну цього шлаку. Приклад здійснення способу. 3 На доменній печі об'ємом 2000 м через збільшення реакційної здатності коксу з 37,0 до 38,5 % було відмічено зниження виходу кількості чавуну з льотки до початку виходу нижнього шлаку, що характеризує початок захаращення горна дріб'язком коксу. Дуттьовий режим на печі був наступний: 3 витрата дуття 3200 м /хвилину, температура дуття 3 3 1050 °C, тиск 267 кПа, вологість дуття 0,016 м /м , вміст кисню 24,3 %, витрата природного газу 8,75 3 тис. м /годину (70 м /т чавуну). На колошник доменної печі завантажували шихту з масою рудноїколоші 68 т, при рудному навантаженні на кокс . 3,98 т/т та 30 кг/т ּ чавуну шлаків кисневоконвертерного рафінування електропічного феронікелю (1,6 т у подачу, по 0,4 тонни у кожний скіп агломерату). У зв'язку зі зростанням CRI до 38,5 % збільшенням завантаження шлаків кисневоконвертерного рафінування електропічного феронікелю до 35 кг/т чавуну не допустили захаращення горна завдяки оптимальному підсиленню прямого відновлення заліза у горні печі, що дозволило своєчасно звільнити горн від коксового дріб'язку та не допустити його захаращення. При цьому рівень нагріву чавуну не змінювався (Si=0,81-0,82), а вміст сірки залишався на рівні 0,025 %. Продуктивність печі залишилась на плановому рівні 3400 т/добу при витраті коксу 491 кг/т чавуну. Наступного разу при зростанні CRI до 41,5 % збільшили завантаження шлаків киснево-конвертерного рафінування електропічного феронікелю до 45 кг/т чавуну і утримали хід та результати доменної плавки на тому ж рівні. Запропонований спосіб дозволяє запобігати захаращенню горна доменної печі при погіршенні якості коксу, що забезпечує збереження планової продуктивності доменної печі і питомої витрати коксу при заданій якості чавуну. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601