Пневмосепаратор млина малогабаритного

Винахід відноситься до пристосувань для класифікації сипучих матеріалів, може бути використаним в сільському господарстві, металургії, будівництві й інши х областя х господарської діяльності. Найбільш близьким по технічній сутності пневмосепаратору, що заявляється, є пристосування для термоаеродинамічної класифікації сипучих матеріалів, що містить камеру класифікації, нагнітач газу-носія, розгінну магістраль з ежектором, завантажувальним пристосуванням, що встановлено на розгінній магістралі і розвантажувальному пристосуванні, пристрій постачений встановленим у розгінній магістралі між ежектором і завантажувальним пристосуванням завихрювачем газу-носія і розташованим між завантажувальним пристосуванням і камерою класифікації зазором щодо стінок розгінної магістралі стрижнем, при цьому нагнітач газу-носія виконаний у виді реактивного генератора, що встановлений з можливістю переміщення уздовж осі (див. а.с. СРСР №1217493 А, МКВ4 В07В4/00, бюл. №10, 1986р.). Відоме пристосування дозволяє виконувати класифікацію сипучих матеріалів. Однак без додаткових пристроїв неможливо здійснювати якісну сепарацію матеріалів на фракції особливо при їхній різній щільності тому що установка завихрювана між ежектором і завантажувальним пристосуванням сприяє тому, що з ви хрового потоку на початковій його ділянці довжиною 2...3 діаметра вихідного перетину розгінної ділянки буде відокремлюватися до 90 % полідисперсного матеріалу з вузьким діапазоном класифікації по фракціях, а частина матеріалу, що залишилася, буде розподілятися по всій площі камери класифікації в режимі гравітаційного осадження. В основу винаходу поставлена задача створення пневмосепаратора з високою якістю сепарації матеріалів. Поставлена задача вирішується тим, що пневмосепаратор, що містить камеру аеродинамічної класифікації, нагнітач газу-носія, розгінну магістраль з ежектором, завантажувальне і розвантажувальне пристосування, завантажувальне пристосування встановлене перед ежектором, розгінна магістраль виконана з конічної і циліндричної частин, при цьому за циліндричною частиною встановлене сито, що обертається, між якими розміщена камера класифікації, за ситом поперек повітряного каналу з заслінками і додатковими класифікаторами для послідовно зменшуваних фракцій, установлене сопло очищення сита, яке з'єднане з нагнітачем газу-носія, а на виході з повітряного каналу установлений вентилятор з циклонним фільтром. Ознаками прототипу, загальними з винаходом, що заявляється, для пневмосепаратора є наявність камери аеродинамічної класифікації, нагнітача газу-носія, розгінної магістралі з ежектором, завантажувального і розвантажувального пристосування. Відмітними ознаками є установка завантажувального пристосування перед ежектором, виконання розгінної магістралі з конічної і циліндричної частин, установка сита, що обертається за циліндричною частиною розгінної магістралі, розміщення камери класифікації між циліндричною частиною розгінної магістралі й обертовим ситом, установка за ситом, поперек повітряного каналу назустріч потоку сопла очищення сита, установка за ситом додаткових класифікаторів для послідовно зменшуваних фракцій, установка заслінок, з'єднання сопла очищення сита з нагнітачем несучого газу, установка вентилятора з циклонним фільтром на виході з повітряного каналу. По відомостям, що є в авторів, пропонована сукупність ознак, що характеризують сутність винаходу, не відома на даному рівні техніки. Отже, винахід відповідає критерію "новизна". Установка завантажувального пристосування перед ежектором дозволяє більш повно використовувати енергію нагнітача, знизити втрати, підвищити надійність конструкції, спростити її виготовлення й експлуатацію. А відсутність послідовного з'єднання реактивний генератор – ежектор-завихрювач - стрижень і використання конічної і циліндричної частин для розгінної магістралі дозволяє використовувати майже всю енергію газу-носія, чим значно зменшити виробничі витрати при використанні. Сито, що обертається, відокремлює великі фракції в тому числі і фракції різної питомої ваги від дрібних. Для того, щоб фракції речовини, що просіюється, не забивали комірку сита за ним, поперек повітряного каналу і назустріч руху повітря оппозитно розгінної магістралі встановлене сопло очищення сита, що одержує живлення від газу-носія. Для зміни швидкості руху часточок по системі служать заслінки. Звуження каналу р уху потоку приводить до збільшення швидкості повітря. При розширенні каналу руху швидкість потоку зменшується. Для організації загального потоку газу і часточок продукту установлений вентилятор з циклонним фільтром. Сутність винаходу, що заявляється, не випливає явно для фахівця з відомого рівня техніки. Сукупність ознак, що характеризують відоме рішення, не забезпечують досягнення нових властивостей і тільки наявність перерахованих відмітних ознак дозволяє одержати новий технічний результат. Отже, пропоноване пристрій відповідає критерію "винахідницький рівень". Винахід пояснюється графікою, фіг. Пневмосепаратор має завантажувальний пристрій 1, нагнітач газу-носія 2, ежектор 3, розгінну магістраль, що виконана з конічної 4 і циліндричної 5 частин, за циліндричною частиною встановлене сито, що обертається 6, між якими розміщена камера класифікації 7 з розвантажувальним пристосуванням 8, за ситом 6 поперек повітряного каналу 9 із заслінками 10 і додатковими класифікаторами 11 для послідовно зменшуваних фракцій, установлене сопло очищення сита 12, що з'єднано з нагнітачем 13, а на виході с повітряного каналу установлений вентилятор 14 з циклонним фільтром. Пневмосепаратор працює в такий спосіб. Ежектор 3 одержує живлення від нагнітача газу-носія 2, затягує сипучі матеріали з завантажувального пристосування 1, що надходять у конічну 4 і циліндричну 5 частини розгінної магістралі, потік направляється на сито, що обертається. Для очищення сита встановлене сопло 12, що живиться повітрям від нагнітача 13 газу-носія. Потік повітря, що витікає із сопла спрямований назустріч основному потоку руху повітря з великим тиском. За рахунок цього комірки сита очищаються. Фракції різної питомої ваги (наприклад, висівки) і розміру, що не пройшли через сито 6, опускаються в першу по напрямку руху потоку камеру класифікації 7 та осаджуються в розвантажувальному пристосуванні 8. Фракції меншого розміру рухаються по напрямку основного потоку газу-носія і за рахунок різної парусності і ваги здобувають різні швидкості руху, проходять систему заслінок і додаткові класифікатори 11 і осідають у розвантажувальному пристосуванні. Відпрацьований газ видаляється через вентилятор з циклонним фільтром. Експериментальний зразок пневмосепаратора був виго товлений у лабораторних умовах Дніпропетровського державного аграрного університету і Національної металургійної академії України. Іспити показали, що такий пневмосепаратор простий по конструкції, надійний в експлуатації, технологічний при виготовленні й у роботі, якісно. Запропонований винахід може бути багаторазово відтворено і використано в якості пневмосепаратора. Отже, винахід відповідає критерію "промислова застосовність".