Змивний засіб для видалення друкарської фарби

Винахід відноситься до складу змивних засобів та їх застосування в поліграфічному виробництві, зокрема для видалення друкарської фарби на основі алкідних смол, модифікованих фенольних смол, ефірів каніфолі, мінеральних масел, олив з поверхні гумових і поліефіруретанових фарбових валиків, офсетних гумовотканинних полотнищ декеля, технологічних вузлів і деталей друкарських машин. Відомий змивний засіб, що складається з 80-97% водної фази і 3-20% диспергованої органічної фази, яка містить: вуглеводневий розчинник з цикле- або ізопарафіну або керосину, або їх сумішей; дибутиловий складний ефір; поверхнево-активні речовини на основі поліоксипропиленових або поліоксиетиленових вторинних спиртів або їх сумішей (патент США №5230821, МКИ 5 C09D 9/00; CUD 7/50, 1991). Такий засіб має високі очищувальні властивості, проте тільки по відношенню до металевих поверхонь. При цьому гумові і поліефіруретанові розкочувальні і накочувальні валики фарбового апарату друкарських машин та офсетні гумовотканинні полотнища декеля інтенсивно набрякають і деформуються, що порушує фарбоперенесення та погіршує якість відбитків. Існує змивна суміш для видалення друкарської фарби, яка містить керосинову фракцію, монометалевий ефір дипропіленгліколю, 3-метоксибу-танол та/або 3-метокси-3-метилбутанол (Патент Японії №6089281, МКИ 5 C09D9/00, 1995). Засіб видаляє друкарську фарбу, проте сприяє набряканню поверхні гумових і поліефіруретанових валиків фарбового апарату др укарських машин та поверхні офсетних гумовотканинних полотнищ декеля і погіршує повторне нанесення фарби, яка не розподіляється рівномірним шаром та забруднює колірні відбитки. Особливо при переході з фарби темної на світлу при друкуванні чотирифарбових відбитків шляхом послідовного накладання шару фарби в однофарбових др укарських машинах. Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є водна емульсія, яка складається з поверхнево-активних речовин - поліоксиетиленгліколевого ефіру синтетичних первинних жирних спиртів фракції С10-С18 зі ступенем оксиетилювання 3-10; поліоксиетиленгліколевого ефіру моноетаноламідів синтетичних жирних кислот фракції С 10-С16 зі ступенем оксиетилювання 3-10; дизельного пального, триполіфосфату натрію, метасилікату натрію (А.С. СССР №1004465, МКИ 3 CUD1/66, CUD3/075, CUD3/43, 1983). Такий засіб характеризується поліпшеними змивальними властивостями. Проте концентрат емульсії при розбавленні водогінною холодною водою розшаровується і втрачає змивні властивості і викликає значне набрякання валиків і офсетних гумовотканинних полотнищ декеля. Окрім того, присутність метасилікату натрію як антикорозійної добавки ефективна лише для металевих поверхонь. В основу винаходу поставлена задача шляхом зміни складу змивного засобу забезпечити ефективне видалення фарби, стабілізацію змивного засобу при додаванні до його концентрату водогінної холодної води, зменшення набрякання гумових і поліефіруретанових фарбових валиків і офсетних гумовотканинних полотнищ декеля, стабілізацію фарбоперенесення, підвищення якості відбитків. Суть винаходу у змивному засобі, що має у своєму складі вуглеводневий розчинник - дизельне пальне; поверхнево-активні речовини - поліоксиетиленгліколевий ефір синтетичних жирних спиртів фракції С 10-С18 зі ступенем оксиетилювання 3-10 та поліоксиетиленгліколевий ефір моноетаноламіду синтетичних жирних кислот фракції С10-С16 зі ступенем оксиетилювання 3-10; триполіфосфат натрію, метасилікат натрію, воду, досягається тим, що додатково містить сірчанокислий алюміній і гліцерин при наступному співвідношенні компонентів, г/л води: Дизельне пальне 300-500 Поліоксиетиленгліколевий ефір синтетичних первинних жирних спиртів фракції C10-C18 зі ступенем оксиетилювання 3-10 2-20 Поліоксиетиленгліколевий ефір моноетаноламідів синтетичних жирних кислот фракції С 10-С16 зі ступенем оксиетилювання 3-10 5-50 Триполіфосфат натрію 5-20 Метасилікат натрію 5-10 Сірчанокислий алюміній 30-45 Гліцерин 5-15. Порівняльний аналіз технічного рішення, що заявляється, із прототипом дозволяє зробити висновок, що винахід має загальні з прототипом ознаки, а саме має у своєму складі дизельне пальне, Поліоксиетиленгліколевий ефір синтетичних жирних спиртів фракції С 10-С18 зі ступенем оксиетилювання 3-10 та Поліоксиетиленгліколевий ефір моноетаноламіду синтетичних жирних кислот фракції С 10-С16 зі ступенем оксиетилювання 3-10, Триполіфосфат натрію, метасилікат натрію, воду та використовується як змивний засіб для видалення друкарських фарб на основі алкідних смол, модифікованих фенольних смол, ефірів каніфолі, мінеральних та рослинних масел, олив з робочих поверхонь гумових і поліефіруретанових фарбових валиків, офсетних гумовотканинних полотнищ декеля, технологічних вузлів поліграфічних машин, відрізняється тим, що додатково має у своєму складі сірчанокислий алюміній і гліцерин при наступному співвідношенні компонентів, г/л води: Дизельне пальне 300-500 Поліоксиетиленгліколевий ефір синтетичних первинних жирних спиртів фракції C10-C18 зі ступенем 2-20 оксиетилювання 3-10 Поліоксиетиленгліколевий ефір моноетаноламідів синтетичних 5-50 жирних кислот фракції С 10-С16 зі ступенем оксиетилювання 3-10 Триполіфосфат натрію 5-20 Метасилікат натрію 5-10 Сірчанокислий алюміній 30-45 Гліцерин 5-15. Запропоноване технічне рішення ілюструється наступними прикладами. Приклад 1. Змивний засіб готують шляхом послідовного розчинення у воді при температурі 40-50°С при перемішування в лабораторній мішалці зі швидкістю 400об./хв триполіфасфат натрію, метасилікат натрію, Поліоксиетиленгліколевий ефір синтетичних первинних жирних спиртів фракції С 10-C18 зі ступенем оксиетилювання 3-10 марки синтанол ЄС-3, Поліоксиетиленгліколевий ефір моноетаноламіду синтетичних жирних кислот фракції С 10-С16 зі ступенем оксиетилювання 3-10 марки синтамід-5, потім після охолодження суміші до температури 20-25°С додають сірчанокислий алюміній, гліцерин, дизельне пальне і перемішують у продовж 5 хв при швидкості обертання ротору 400об./хв. Співвідношення компонентів у складі змивного засобу за прикладом 1 наведено в табл.1. Приклад 2. Змивний засіб готують за прикладом 1. Співвідношення компонентів наведено у табл.1. Приклад 3. Змивний засіб готують за прикладом 1. Співвідношення компонентів наведено у табл.1. Приклад 4. Змивний засіб готують за прикладом 1. Співвідношення компонентів наведено у табл. 1. Приклад 5 (прототип). Змивний засіб готують за прикладом 1 без додавання сірчанокислого алюмінію і гліцерину. Співвідношення компонентів наведено у табл. 1. Таблиця 1 Співвідношення компонентів у складі змивного засобу, г/л води Назва компонентів Дизельне пальне Поліоксиетиленгліколевий ефір синтетичних первинних жирних спиртів фракції С 10-C18 зі ступенем оксиетилювання 3-10 (синтанол ЭС-3) Поліоксиетиленгліколевий ефір моноетаноламіду синтетичних жирних кислот фракції С10-С16 зі ступенем оксиетилювання 3—10 (синтамід-5) Триполіфосфат натрія Метасилікат натрія Сірчанокислий алюміній Гліцерин Приклади 3 4 400 500 1 300 2 350 5 (прототип) 400 5,0 2 20 10 20 12,5 5 50 25 50 5 8 30 5 10 10 35 8 15 5 45 10 20 10 40 15 50 5 Результати випробовувань змивних засобів наведено в табл. 2. Таблиця 2 Результати вимірювань показників за прикладами Показник (середнє з 5 паралельних випробувань) Наявність розшарування емульсії при додаванні водогінної води із жорсткістю, мг/л СаСО3 196 250 285 Набрякання матеріалів валиків, % гумових поліефіруретанових офсетних гумовотканинних полотнищ Наявність матового нальоту після змивання і висихання Колірні відмінності АЕ відбитків при друкуванні світлої фарби після темної 1 2 Приклади 3 4 Ні Ні Ні 5 2 5 Ні Ні Ні Ні 9 2 5 Ні Ні Ні Ні 8 2 5 Ні Ні Ні Ні 9 1,5 6 Ні Так Так Так 14 8 12 Так 4 4 4 4 12 5 (прототип) Аналіз даних, наведених в табл.2, показує, що введення до композиційного складу сірчанокислого алюмінію і гліцерину стабілізує засіб при додаванні водогінної води різної жорсткості, зменшує набрякання гумових і поліефіруретанових валиків та офсетних гумовотканинних полотнищ, забезпечує якість колірних відбитків, забезпечує е фективне змивання, не залишає матового нальоту.