Спосіб одержання цементного клінкеру

Заявлений спосіб належить до промисловості будівельних матеріалів, переважно до способів одержання цементного клінкеру в обертових печах сухого і мокрого виробництва цементу, де використовується двостороннє живлення обертових печей: з боку холодного кінця - сировинним шламом або сировинною мукою, а з боку гарячого кінця - сировинними добавками. Відомі способи одержання цементного кліккеру в обертових печах, коли з боку холодного кінця в піч подається сировинний шлам або сировинна мука заданого хімічного складу, а з боку гарячого кінця в піч через форсунку вдувається тонко подрібнений доменний шлак або тонко подрібнений вапняк [авторські свідоцтва СРСР №693099, №704920, №908761, №1216162 та інші]. Найбільш близьким по функціональному призначенню і досягаємо му ефекту прототипом є спосіб, описаний в авторському свідоцтву СРСР №1158528, який передбачає подачу вологої мінеральної добавки на шар розпеченого клінкеру з температурою до 1100-1300°С, що різко охолоджує клінкер і підвищує його гідравличну активність. Одночасно з цим мінеральна добавка нагрівається до температури 1000-1100°С і теж підвищує свою гідравличну активність. В якості вологої мінеральної добавки в указаному прототипі використовується пемза або туф. Недоліком вказаного прототипу є те, що ці мінеральні добавки не придають цементу високої гідравлічної активності, яка б перевищила 50МПа. В основу запропонованого винаходу поставлено задачу в способі одержання цементного клінкеру замінити мінеральну добавку, яка входить в состав клінкеру, підвищити його гідравлічну активності на 150-200кг/см2 і одержати цемент з активністю до 70МПа. Поставлена задача досягається тим, що в способі одержання цементного клінкеру шляхом випалу суміші в обертових печах, який включає подачу в клінкер з боку гарячого кінця печі мінеральної добавки, як мінеральну добавку подають відходи добування бокситових руд -лігніт-боксити або боксити у кількості до 1,0тн на кожну тонну клінкеру, що виходить з печі. Ще однією відзнакою заявленого способу є те, що лігніт-боксити або боксити подають через склепіння жарової головки обертової печі, або через склепіння чи через задню стінку холодильника назустріч вторинному повітрю. Запропонований спосіб одержання цементного клінкеру реалізується за допомогою технологічної схеми, яка зображена на фіг.1. Технологічна схема працює таким чином: Лігніт-боксити або боксити на цементний завод від постачальника доставляються залізничними вагонами і вивантажуються в складі сирого шлаку, що є на кожному цементному заводі. На складі сирого шлаку лігніт-боксити або боксити завантажуються в приймальні бункери 1 і 2, звідкіля за допомогою стрічкових вагових дозаторів 3 і 4 подаються на стрічковий конвейєр 5. який транспортує їх до бункеру 6, звідкіля вони попадають на роздавальний стрічковий транспортер 7, який подає їх до приймального бункеру 8, звідкіля лігніт-боксити або боксити за допомогою реверсивного стрічкового вагового дозатора 9 можуть подаватися на шар розпеченого клінкеру в три точки: По одному із технологічних ланцюжків лігніт-боксити або боксити за допомогою реверсивного вагового дозатора 9 подаються в бункер 10 з перекидним шибером 11 і далі по трубі 12, яка проходить через склепіння жарової головки 13 обертової печі 14 у вигляді струї 15 падає на шар розпеченого клінкеру 16, що знаходиться в зоні охолодження печі, по другу сторону паливної форсунки 17 і має температуру до +1300°С. Перемішуючись з розпеченим клінкером, лігніт-боксити або боксити в єдиному потоці 18, назустріч вторинному повітрю 24 падають на дробарний пристрій 19 шахти холодильника 23, де накопичуються у вигляді купи клінкеру 20, на яку весь час зверху падає потік суміші клінкеру з сировинною добавкою 18, який далі переходить на колосники гострого дуття 21, а далі на рядові колосники 22 клінкерного холодильника 23. При цьому лігніт-боксити чи боксити нагріваються до температури + 1000°С, а їх пиловидна фракція вилітає в піч і присаджується до вихідного сировинного матеріалу, утворюючи основні клінкерні мінерали і підвищуючи продуктивність печі. По другому технологічному ланцюжку лігніт-боксити або боксити за допомогою реверсивного вагового дозатора 9 подаються в бункер 10 і далі за допомогою перекидного шибера 11 по трубі 25 через склепіння 26 холодильника 23 назустріч вторинному повітрю 24 і у вигляді неперервного потоку 27 падають на шар розпеченого клінкеру 28, який знаходиться на рядових колосниках 22 холодильника 23 і має температуру до +900°С. При цьому сировинна добавка нагрівається до температури +700°С, а їх пиловидна фракція підхоплюється вторинним повітрям і виноситься в піч, що підвищує годинну продуктивність обертовоє печі при незмінних витратах палива і електроенергії. По третьому технологічному ланцюжку лігніт-боксити або боксити за допомогою реверсивного вагового дозатора 9 подаються в проміжний бункер 29 і далі по трубі 30 попадають в розхідний бункер 31, звідкіля лігнітбоксити або боксити за допомогою стрічкового вагового дозатора 32 по трубі 33, назустріч вторинному повітрю 24, через задню стінку 34 холодильника 23 подаються на дробарний пристрій 19, де вони змішується з потоком клінкеру 18, який виходить з печі 14 і має температуру до +1200°С. Перемішуючись з клінкером, лігніт-боксити або боксити нагріваються до +900 °С, а їх пиловидна фракція підхоплюється вторинним поватрям і виноситься в піч, підвищуючи її годинну продуктивність. У всіх трьох точках подачі сировинної добавки у вигляді лігніт-бокситу або бокситу, останній нагрівається до температури +700-1000°С, що сприяє структурному перетворенню гіббситової та каолінітової фаз з утворенням високоалюмінатних сполук, що придає цементу, при помолі такого клінкеру, високу гідравлічну активність, яка сягає до 70МПа