Пристрій для грохочення матеріалів

Винахід відноситься до розподілу матеріалів за допомогою грохотів і може бути використано в металургійній, гірничодобувній, хімічній промисловості. Пристрій для грохочення матеріалів [Патент України №44591А, МПК В07В1/00, 15.02.2002 рік], який включає вертикальний канал, у якому зигзагоподібно встановлені один під одним колосники з дефлекторами, при цьому колосникові поверхні вигнуті по дузі синусоїдальної кривої і формують вертикальний канал, форма якого описується рівнянням синусоїдальних гармонійних коливань, пристрій для завантаження і патрубки для виводу розподілених фракцій. Недоліком відомої конструкції є недостатня якість і продуктивність грохочення, а також надійність обладнання при грохоченні вологих дрібно фракційних матеріалів з переважною кількістю підгратних фракцій. При грохоченні матеріалів з переліченими властивостями кінетичної енергії часток матеріалу, що падають недостатньо для ефективного віброзбудження поверхонь просіювання, що призводить до погіршення самоочищення колосників, погіршення якості грохочення та надійності пристрою. Виконання вертикального каналу у вигляді жорстко з'єднаних між собою за допомогою корпуса віброзбуджувальних поверхонь просіювання і дефлекторів не забезпечує виконання регулювання пристрою на необхідну продуктивність і первісний фракційний склад. Також конструкція пристрою не передбачає встановлення на ньому допоміжних пристроїв для інтенсифікації процесу грохочення і очистки поверхонь просіювання від налипання матеріалів. Крім того, конструкція пристрою складна у виготовленні та ремонті. Найбільш близьким технічним рішенням, обраним за прототип є пристрій для грохочення матеріалів [Патент України №49715А, МПК7 В07В1/00, 16.09.2002р.], який включає вертикальний канал сформований з двох вертикальних знімних секцій, кожна з яких складається з двох вертикально розташованих ресор зв'язаних між собою кількома похилими дефлекторами з закріпленими на них віброзбудженими колосниками, які розміщені один під одним, з кроком, що дорівнює періоду коливань синусоїдальної кривої вертикального каналу, при цьому знімні секції з'єднані у вер хній частині з одним джерелом примусових коливань. Недоліком вказаної конструкції є те, що передача коливань одразу двом вертикальним секціям від одного джерела примусових коливань не забезпечує рівномірного коливання віброзбуджених колосників на кожній вертикальній секції. Крім того, на передачу примусових коливань одній секції оказує власне коливання колосників другої секції, що призводить до зниження динамічних характеристик коливання колосників однієї із секцій. При з'єднанні секцій у вертикальній частині з джерелом примусових коливань неможливо здійснювати коливання секцій з колосниками з високою частотою (більш 10 герц), а максимальна амплітуда коливань колосників забезпечується тільки у середині вертикальної секції, що погіршує якість грохочення та знижує продуктивність грохочення вологих дрібно фракційних матеріалів. В основу винаходу поставлена задача шляхом удосконалення відомого пристрою створити новий пристрій для грохочення матеріалів, що забезпечує підвищену якість та продуктивність грохочення вологих дрібно фракційних матеріалів за рахунок рівномірного коливання кожною секції сумісно з колосниками. Крім того новий пристрій для грохочення матеріалів забезпечує підвищену якість та продуктивність грохочення за рахунок підвищення амплітуди примусового динамічного впливу у верхніх колосниках та зменшення амплітуди коливання у нижніх колосниках. Пристрій для грохочення матеріалів, що включає корпус з вертикальним каналом, форма якого описується рівнянням синусоїдальних гармонійних коливань, у якому зигзагоподібно встановлені один під одним віброзбуджені колосники та дефлектори, які розташовані на двох вертикальних секціях котрі з'єднані з джерелом примусових коливань, а також пристрій для завантаження і патрубки для виводу розділених фракцій. Відповідно до винаходу, кожна секція по середині з'єднана з окремим джерелом примусових коливань, яке здійснює самостійно необхідний примусовий динамічний влив віброзбуджених колосників кожної секції на матеріал, що сортують , а регулювання величини прохідного перерізу каналу здійснюють шляхом зміни кута похилу кожної секції відносно вертикального їх становища за рахунок зміни довжини стабілізаторів. Зрівняння пристрою, що заявляється з прототипом показує, що новим є з'єднання кожної секції у середині з окремим джерелом примусових коливань, яке здійснює самостійно необхідний примусовий динамічний вплив віброзбуджених колосників кожної секції на матеріал, що сортують, а регулювання величини прохідного перерізу каналу здійснюють шляхом зміни кута похилу кожної секції відносно вертикального їх становища за рахунок зміни довжини стабілізаторів. Завдяки з'єднанню кожної вертикальної секції з окремим джерелом примусових коливань забезпечується більш рівномірний примусовий динамічний вплив віброзбуджених колосників кожної секції на матеріал, що сортуютьщо забезпечує більш ефективне розподілення матеріалу на фракції, тобто підвищення якості та продуктивності грохочення. З'єднання кожної вертикальної секції усередині секції з окремим джерелом примусових коливань забезпечує більшу амплітуду коливань верхніх колосників кожної секції і зменшення амплітуди коливань нижче розташованих колосників, що також призводить до підвищення якості та продуктивності коливання за рахунок того. що верхні колосники більш навантажені та потребують більш ефективне самоочищення від вологих та дрібних фракцій. Регулювання величини прохідного перерізу каналу здійснюють шляхом зміни кута похилу кожної секції відносно вертикального їх становища за рахунок зміни довжини стабілізаторів забезпечує просте та ефективне регулювання продуктивності грохочення матеріалів з різним співвідношенням підгратних та надгратних фракцій. На кресленні зображено поздовжний переріз пристрою для грохочення матеріалу. Пристрій для грохочення містить приймальний бункер із завантажувальним пристроєм 1, вертикальний канал 2, який сформований двома вертикальними знімними секціями 3, кожна з яких складається з двох закріплених по краях у нижній частині ресор, пов'язаних між собою кількома похилими дефлекторами 5 з закріпленими на них віброзбудженими колосниками 4, які розміщені один під одним, з кроком у вертикальній площині, що дорівнює періоду коливань синусоїдальної кривої вертикального каналу 2. При цьому увігн уті поверхні колосників 4 кожної секції 3 направлені у бік осі вертикального каналу і зміщені одна відносно одної в горизонтальній площині на величину, що дорівнює половині періоду коливань вказаної синусоїдальної кривої. Секції 3 у середній своїй частині з'єднані з джерелами примусових коливань 9. Регулювання величини прохідного перерізу каналу здійснюється шляхом зміни кута похилу кожної секції 3 відносно вертикального їх становища за рахунок зміни довжини, стабілізаторів 8. Дефлектори 5 виконані у вигляді консольно-закріплених віброзбуджувальних похилих прямокутних листів, на яких розташовані віброзбуджувальні колосники 4. Пристрій містить також канали для переміщення підгратних фракцій 6, патрубки для виводу розподілених фракцій 7. Робота пристрою для грохочення матеріалу здійснюється таким чином. Матеріал, що необхідно сортувати, подають в приймальний бункер з завантажувальним пристроєм 1, де він під дією власної маси переміщується по вертикальному каналу 2, який сформовано двома вертикальними знімними секціями 3, кожна з яких складається з двох закріплених по краях у нижній частин ресор, пов'язаних між собою кількома похилими дефлекторами 5 з закріпленими на них віброзбудженими колосниками 4. Джерела примусових коливань 9 передають коливання оптимальної частоти і амплітуди самостійно кожній секції 3 з закріпленими на них колосниками 4 і дефлекторами 5. Регулювання величини прохідного перерізу каналу 2 здійснюють шляхом зміни кута похилу кожної секції відносно вертикального їх становища за рахунок зміни довжини стабілізаторів 8. Частки матеріалу, які менші за розміром, від зазорів поверхні просіювання, проходять крізь поверхню просіювання колосників 4 і під дією власної маси переміщується по поверхням сходу дефлекторів 5 до каналів для переміщення підгратних фракцій 6 і далі до патрубків для виходу розподілених фракцій 7. Частки матеріалу, які більші за розміром від зазорів поверхні просіювання, а також частки дрібної фракції, що не встигли видалитися на першій поверхні просіювання, надходять на наступні, де описаний процес грохочення повторюється. Кількість колосників з поверхнями просіювання 4 залежить від потрібної якості грохочення, та його первісного фракційного складу. Великі частки матеріалу, проходячи під дією власної ваги вертикальний канал 2 грохоту, взаємодіють зі всіма поверхнями просіювання колосників 4 та прямують до патрубків для виводу розподілених фракцій 7. Застосування пристрою, що пропонується для грохочення матеріалів дозволяє забезпечити ефективне сортування на фракції вологих дрібно фракційних матеріалів із вмістом підгратних фракцій більш ніж 90%, при цьому підвищується продуктивність грохочення у 3 рази і зменшується імовірність захаращування дрібними фракціями поверхонь просіювання грохотів. Пристрій для грохочення матеріалів може бути отриманий шляхом модернізації грохотів, на наявних підприємствах металургійної, гірничодобувної, хімічної галузей промисловості.