Керамічна маса для санітарної кераміки

Керамічна маса для санітарної кераміки, що містить глину тугоплавку, каолін збагачений, злам фарфоровий, яка відрізняється тим, що додатково містить каолін незбагачений лужний, каолін гідрофобізований, відсів граносієнітний у наступному співвідношенні компонентів, мас. част. %: глина тугоплавка 22,0-24,0; каолін збагачений 6,09,0; каолін незбагачений лужний 28,0-33,0; каолін гідрофобізований 11,0-15,0; відсів граносієнітний 12,0-16,0; злам фарфоровий 12,0-13,0. (19) (21) u201106658 (22) 27.05.2011 (24) 26.12.2011 (46) 26.12.2011, Бюл.№ 24, 2011 р. (72) САЛЬНИК ВАЛЕРІЙ ГРИГОРОВИЧ, СВІДЕРСЬКИЙ ВАЛЕНТИН АНАТОЛІЙОВИЧ, ЧЕРНЯК ЛЕВ ПАВЛОВИЧ, ТКАЧ НАТАЛІЯ ОЛЕКСІЇВНА (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" 3 66117 виготовлення санітарної кераміки №2 (див. таблицю), у масових відсотках наведено нижче: Глина Веско-Гранітик 24,0 Каолін глуховецький КС-1 7,0 4 Каолін катеринівський Е2013 Каолін гідрофобізований Відсів граносієнітний Злам фарфоровий 30,0 12,5 14,0 12,5 Таблиця Склад та властивості керамічної маси, яка заявляється Сировинні компоненти Глина вогнетривка Глина тугоплавка Каолін збагачений Каолін незбагачений Каолін незбагачений лужний Каолін гідрофобізований Кварц-польовошпатовий матеріал Відсів граносієнітний Пісок кварцовий Злам фарфоровий Властивості: Вологість, мас.% Плинність, с (Т1 віскозиметр Енглера,  мм) Коефіцієнт загусності Інтенсивність фільтрації в гіпсовій формі Максимальна температура випалу, °С прототип 20,0 20,0 8,0 Масовий вміст компонентів, мас. част . % замежовий 1 2 3 21,0 22,0 24,0 23,0 5,0 6,0 7,0 9,0 25,0 28,0 30,0 33,0 17,0 15,0 12,5 11,0 20,0 ~ 22,0 10,0 18,0 14,0 16,0 13,0 14,0 12,5 12,0 12,0 9,0 10,0 30,2 З0,3 30,2 30,4 30,3 30,4 9,0 7,0 5,0 5,0 5,0 7,5 1,6 1,3 1,2 1,2 1,2 1,4 1,08 1,26 1,30 1,31 130 1,25 1260-1280 1230-1250 1220-1240 1220-1240 1220-1240 1240-1260 Керамічну масу готують мокрим помелом сировинних матеріалів у кульовому млині до залишку на решітці 0063 1,5-1,8 % та змішуванням з суспензією гідрофобізованого каоліну. Вологість шлікеру складає 30 мас. %, плинність 5 с Отриману шлікерну масу подають в гіпсові форми для формування виробів методом лиття, відформовані вироби сушать до залишкової вологості 0,8-1,2 мас.%, глазурують методом пульверизації і випалюють у тунельній печі при максимальній температурі 1220-1240 °С. Конкретні склади керамічної маси та їх властивості наведено у таблиці. Як витікає з таблиці, запропоновані склади керамічної маси для санітарної кераміки дозволять підвищити показники інтенсивності фільтрації при литті в гіпсові форми та зменшити максимальну температуру випалу виробів. Показники інших Комп’ютерна верстка М. Мацело замежовий 28,0 10,0 _ 35,0 8,0 властивостей маси та виробів з неї незначно відрізняються від аналогічних показників прототипу. В замежових складах керамічної маси стається зрив досягуваного ефекту, а саме - знижуються показники інтенсивності фільтрації при литті та збільшується максимальна температура випалу. Таким чином, корисна модель, що пропонується, має перевагу у порівнянні з відомими складами керамічної маси. Джерела посилання: 1. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики.- М.: Высшая школа, 1990.- 207 с. 2. Белостоцкая Н.С., Шейнин Е.И. Современное оборудование и технология производства санитарных керамических изделий.- М.: ВНИИЭСМ, 1978.-50 с. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601