Керамічна маса

Керамічна маса, що містить шамот та каолін, яка відрізняється тим, що вона як шамот містить шамот алюмосилікатний, а як каолін - каолін незбагачений лужний з вмістом К2О+Nа2О не менше 4% та калієвим модулем не менше 6, а також незбагачений каолін при такому співвідношенні компонентів, мас. %: шамот алюмосилікатний 23-32 каолін незбагачений лужний з вмістом К2О+Nа2О не менше 4% та калієвим модулем не менше 6 46-52 незбагачений каолін 16-31. Винахід стосується до керамічної промисловості, зокрема, до складів керамічних мас для виготовлення крупногабаритних виробів санітарного призначення. Відомий склад керамічної маси для санітарнобудівельних виробів [А.с. 1008195 СССР, 3 МПК С 04 В 33/24. Фарфоровая масса для изготовления санитарно-строительных изделий./ Гвоздкова Н.С., Белостоцкая Н.С., Джуринский В.А. (СССР), №3372942/29-33; Заявлено 29.12.81; Опубл. 30.03.83. Бюл №12], яка включає наступні компоненти, мас.%: Каолін незбагачений лужний 65,0-75,0 Глина 15,0-20,0 Бій фарфоровий 8,0-15,0 Недоліком даної маси є висока вологість шлікеру (30-32%) та підвищена температура випалу (1250°С). Відомий склад маси для виготовлення керамічних виробів [А.с. 1728187 СССР, 5 МПК С 04 В 33/24. Керамическая масса./ Гуляметдинов С.З, Селиджангова Н.С., Маркелова В.Ф. (СССР), №4815354/33; Заявлено 17.04.90; Опубл. 23.04.92 Бюл №15], яка включає наступні компоненти, мас.%: Глина 10,0-18,0 Шамот 14,0-25,0 Каолин 45,0-52,0 Окис магнію 5,0-10,0 Пегматит решта Недоліком даної маси є висока температура випалу (1250°С). Відомий склад маси для виготовлення майолікових виробів [А.с. 893956 СССР, 5 МПК С 04 В 33/24. Керамическая масса. / Мороз Б.И, Голик Е.М. (СССР), №2901279/29-33; Заявлено14.01.80; Опубл. 30.12.81. Бюл №48], яка включає наступні компоненти, ваг.%: Глина вогнетривка 30,0-33,0 Шамотний порошок 10,0-23,0 Нефелін 20,0-25,0 Склобій 7,0-10,0 Кварцовий пісок 5,0-15,0 Каолін 6,0-8,0 Бій фарфоровий 1,0-10,0 Недоліком даної маси є високе водопоглинання черепка (10-12%). (19) UA (11) 84229 (13) C2 (21) a200704646 (22) 26.04.2007 (24) 25.09.2008 (46) 25.09.2008, Бюл.№ 18, 2008 р. (72) КОЛЄДА ВОЛОДИ МИР ВАСИЛЬОВИЧ, UA, МИ ХАЙЛЮТА ОЛЕН А СЕРГІЇВН А, U A, ШЕВЧЕНКО ТАМАРА ОЛЕКСАНДРІВНА, U A, ПОЛОЖАЙ СЕРГІЙ ГРИГОРОВИЧ, UA, ЧЕБЕРКО АНДРІЙ ІВАНОВИЧ, UA (73) УКРАЇНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ХІМІКОТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA (56) UA 76660, C2, 15.08.2006 UA 77109, C2, 16.10.2006 SU 846534, 15.07.1981 WO 9003347, A1, 05.04.1990 DE 2140982, 16.08.1971 SU 1008195, A, 30.03.1983 SU 1728187, A1, 23.04.1992 3 84229 Найбільш близькою до винаходу, що заявляється, за технічною сутністю та результатом, який досягається, є керамічна маса [Белостоцкая Н.С., Шапиро Л.Я., Кудряшов Г.В. Составы массы и глазури для производства крупногабаритных санитарно-строительных изделий из шамотированного фаянса // Стекло и керамика. - 1977. - №4. - С. 2122] (прототип), яка використовується для виготовлення крупногабаритних санітарно-будівельних виробів, що включає, мас.%: Глина новорайська 15,0 Глина латненська 8,0 Глина часів-ярська 3,0 Каолін просянівський 12,0 Пісок кварцовий 13,0 Шамот 49,0 Недоліком прототипу є підвищена температура випалу (1260-1280°С), низька щільність (2,01г/см 3) та високі показники водопоглинання (10,7%), що вимагає нанесення додаткового шару ангобу перед глазуруванням виробів, тобто необхідна додаткова технологічна операція. Задачею винаходу є розробка керамічної маси зі зниженою температурою випалу та покращеними технологічними характеристиками, шляхом 4 введення до її складу компоненту, який сприяє появі рідкої фази при низьких температурах. Поставлена задача досягається тим, що відома керамічна маса для виготовлення санітарних керамічних виробів, яка містить шамот та каолін, відповідно до винаходу у якості шамоту вона містить шамот алюмосилікатний, а в якості каоліну каолін незбагачений лужний з вмістом K2O+Na2Q не менше 4% та калієвим модулем не менше 6, а також незбагачений каолін при наступному співвідношенні компонентів, мас.%: Шамот алюмосилікатний 23,0-32,0 Каолін незбагачений лужний з вмістом K2O+Na2O не менше 4% та калієвим модулем не менше 6 46,0-52,0 Каолін незбагачений 16-31. При цьому шамот алюмосилікатний являє собою продукт випалу природного каоліну і містить АІ 2О 3 не менше 40%. Як незбагачений каолін може бути використаний природний вторинний каолін, який містить АІ 2О 3 не менше 35% та має високу суспендуючу здатність. В таблиці 1 приведені склади мас для виготовлення крупногабаритних виробів. Таблиця 1 Компоненти Шамот алюмосилікатний Каолін незбагачений Каолін Глина новорайська Глина латненська Глина часів-ярська Пісок кварцовий Склади керамічних мас, мас.% 2 3 27,0 32,0 50,0 52,0 23,0 16,0 1 23,0 46,0 31,0 Керамічну масу готують сумісним мокрим помелом сировинних компонентів в шаровому млині при вологості 28-29%. З виготовленого шлікеру методом лиття в гіпсові форми здійснюють формування виробів. Потім напівфабрикат сушать, замивають та покривають глухою цирконовою поливою, після чого випалюють в температурному інтервалі 1180-1200°С. Наводимо приклад конкретного виконання пропонуємого винаходу. Приклад Виготовлення керамічної маси здійснюють сумісним мокрим помелом з поетапним завантаженням сировинних матеріалів: в першу чергу розмелюють опіснюючі компоненти (шамот та незбагачений лужний каолін); далі додають каолін Прототип 49,0 12,0 15,0 8,0 3,0 13,0 і здійснюють помел шлікеру до залишку на ситі №0063 менше за 1%. Для розрідження водної суспензії використовують рідке скло, соду кальциновану та вуглелужний реагент. При цьому шлікера, виготовлені із пропонуємих складів мас мають задовільні технологічні властивості: текучість 15-20с, коефіцієнт загусання 2,2-2,7 та товщину стінки, набраної на поверхні гіпсової форми за 0,5 ч, 7-8мм. Вироби формують методом лиття в гіпсові форми, сушать при температурі 100-110°С до залишкової вологості 1-2%, глазурують та випалюють при максимальній температурі 1200°С. Властивості випалених виробів приведені в табл. 3. Таблиця 3 Контрольовані параметри Температура випалу, °С Водопоглинання, % Щільність г/см 3 1 1200 5,4 2,22 Показники властивостей 2 3 1200 1200 5,9 6,4 2,20 2,18 Прототип 1260-1280 10,7 2,01 5 84229 З представленої таблиці видно, що розроблений склад маси дозволяє одержати спечений черепок з водопоглинанням в 1,75-1,88 разів менше, ніж у прототипу, при температурі випалу на 6080°С нижче. Збільшена на 7,8-9,5% щільність керамічного черепка розробленого складу дозволяє виключити операцію ангобування виробів та знизити витрату поливи для одержання виробів з високими естетичними показниками. Отже, використання вказаної рецептури дозволить спростувати склад керамічної маси, зни Комп’ютерна в ерстка В. Клюкін 6 зити температур у випалу готових виробів та одночасно покращити їх експлуатаційні характеристикки. Керамічні маси придатні для виготовлення санітарних керамічних виробів з великою за площиною поверхнею, таких як вбудовані елементи ванних кімнат (умивальники зі столешницями), керамічні ванни та піддони для душови х кабін та ін. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601