Пристрій для виготовлення теплоізоляційних волокнистих плит

Винахід стосується галузі виробництва теплоізоляційних виробів на основі мінеральних волокон та глинистих в'яжучих і може бути використаний у промисловості будівельних матеріалів, хімічній промисловості, машинобудуванні та інших галузях народного господарства. Відомий пристрій являє собою потокову лінію для одержання глинисто-волокнистого картону. Лінія містить послідовно установлені барабанний вакуум-фільтр для неперервного формування глинисто-волокнистого шару з гідромаси, валкову підпресувальну машину, конвейєрне сушило, станок форматної різки, систему ручного регулювання частоти обертання барабана вакуум-фільтра і валків підпресувальної машини для вирівнювання їх лінійних швидкостей. З метою такого регулювання між вакуум-фільтром та підпресувальною машиною роблять петлю провисання глинисто-волокнистого шару. [Ж-л. „Строительные материалы" №10, 1975, с.24-25, „Строительные материалы и конструкции" №4, 1979, с.17-18]. Недоліком такого пристрою є неможливість досягнення вирівнювання швидкостей переміщення глинистоволокнистого шару на поверхні барабана вакуум-фільтра та між валками підпресувальної машини із-за нестабільності лінійної швидкості на барабані вакуум-фільтра і швидкості між валками, оскільки поверхня зчеплення барабана з глинисто-волокнистим шаром значно більша, ніж поверхня його контакту з валками підпресувальної машини. В результаті виникає нестабільність петлі провисання, що зумовлює появу тріщин на глинисто-волокнистому шарі і врешті-решт погіршує якість одержуваних волокнистих виробів. Така лінія придатна лише для формування волокнистих виробів товщиною не більше 8-10мм. Найбільш близьким технічним рішенням до пристрою, що заявляється є потокова лінія для виготовлення теплоізоляційних плит із неорганічних волокон і глинистого в'яжучого. Лінія містить послідовно розташовані барабанний вакуум-фільтр, валкову підпресувальну машину, конвейєрне сушило, станок форматної різки [А. с. СРСР №1108718, С04В43/02, 1981]. Недоліком такої потокової лінії є установлення петлі провисання глинисто-волокнистого шару, що також спричиняє утворення тріщин при неперервному формуванні шару то вщиною більше 10мм при передачі його з вакуум-фільтра на валкову підпресувальну машину. У результаті якість теплозвукоізоляційних плит погіршується. В основу винаходу поставлено задачу створення пристрою для виготовлення теплоізоляційних волокнистих плит, у якому шля хом удосконалення конструкції пристрою досягається поліпшення якості волокнистих виробів. Поставлена задача вирішується тим, що у пристрої для виготовлення теплоізоляційних волокнистих плит, який містить послідовно установлені барабанний вакуум-фільтр, підпресувальну машину, сушильний агрегат і станок форматної різки, барабанний вакуум-фільтр являє собою циліндричний стержень нерухомо установлений одним торцем у ємності та забезпечений нижньою і верхньою порожнинами ізольованими одна від одної. Нижня порожнина нерухомо установленого циліндричного стержня забезпечена патрубком відсмоктування повітря, а верхня порожнина - патрубком подачі стисненого повітря, при цьому над кожною з порожнин виконана заглибина. Радіальні стінки обох порожнин мають перфоровані отвори, а на нерухомо установлений циліндричний стержень зовні насаджений перфорований стакан з можливістю обертового руху. Зверху над поверхнею перфорованого стакана установлений ущільнюючий валок, лінійна швидкість поверхні якого рівна лінійній швидкості поверхні перфорованого стакана. Виконання барабанного вакуум-фільтра у вигляді циліндричного стержня нерухомо установленого одним торцем у ємності та забезпечення його нижньою порожниною сприяє утворенню рівномірної щільності глинистоволокнистого шару, та поліпшенню якості теплоізоляційних волокнистих плит. Виконання верхньої порожнини ізольованою від нижньої порожнини та забезпечення її патрубком подачі стисненого повітря сприяє відділенню глинисто-волокнистого шару від поверхні перфорованого стакана при передачі його на перфоровану стрічку конвейєра сушильного агрегату. Розташування заглибин над нижньою та верхньою порожнинами забезпечує рівномірний розподіл стисненого повітря та рівномірне ущільнення глинисто-волокнистого шару. Установлення перфорованого стакана на циліндричний стержень з можливістю обертового руху сприяє утворенню та відокремленню глинисто-волокнистого шару від поверхні перфорованого стакана у чітко визначених місцях. Виконання ущільнюючого валка зверху над поверхнею перфорованого стакана дозволяє уникнути необхідності петлі провисання, що також поліпшує якість одержуваних теплоізоляційних волокнистих виробів. Забезпечення однакової лінійної швидкості контактуючих поверхонь перфорованого стакана вакуум-фільтра і ущільнюючого валка дозволяє усунути трі щини та напливи на поверхні глинисто-волокнистого шару і тим самим поліпшити якість теплоізоляційних волокнистих виробів. Пристрій для виготовлення теплоізоляційних волокнистих плит зображений на фіг.1 у розрізі А і на фіг.2 у боковому розрізі А-А. Пристрій для виготовлення теплоізоляційних волокнистих плит містить ємність 1, циліндричний стержень 2, нерухомо установлений одним торцем у ємності і забезпечений нижньою порожниною 3 та верхньою порожниною 4, радіальні стінки 5 яких забезпечені перфорованими отворами 6 і заглибинами 7, розташованими над порожнинами, перфорований стакан 8, насаджений зовні на нерухомо установлений циліндричний стержень і забезпечений перфорованими отворами 9, патрубок 10 відсмоктування повітря, з'єднаний з нижньою порожниною циліндричного стержня, патрубок 11 подачі стисненого повітря, з'єднаний з верхньою порожниною циліндричного стержня, ущільнюючий валок 12, конвейєр 13 з перфорованою стрічкою 14, відсмоктувальний короб 15 з патрубком 16 відсмоктування повітря, сушильний агрегат 17, розташований співвісно до всмоктувального короба на відстані від верхньої частини перфорованої стрічки конвейєра, станок 18 форматної різки. Пристрій для виготовлення теплоізоляційних плит працює таким чином. У ємність 1 безперервно подається гідромаса з глинисто-волокнистого матеріалу. З нижньої порожнини 3 нерухомо установленого циліндричного стержня 2 безперервно відсмоктується повітря через патрубок відсмоктування 10. Внаслідок цього, на поверхні перфорованого стакана 8 через його перфоровані отвори 9 утворюється глинисто-волокнистий шар, який завдяки безперервному обертовому руху перфорованого стакана виноситься з ємності. Глинисто-волокнистий шар, утворений на перфорованому стакані, проходить над верхньою порожниною 4 циліндричного стержня 2, через стінку 5 якого через перфоровані отвори 6 та через заглибини 7 виходить стиснене повітря, яке подається через патрубок 11 і яке відокремлює глинисто-волокнистий шар від поверхні перфорованого стакана. Валок 12 ущільнює глинисто-волокнистий шар, який подається на перфоровану стрічку 14 конвейєра 13. Через патрубок 16 відсмоктувального короба 15, розташованого під верхньою частиною перфорованої стрічки конвейєра, безперервно створюється розріджений простір. Внаслідок цього, через сушильний агрегат 17 нагріте повітря проходить через глинисто-волокнистий шар, додатково ущільнюючи і відбираючи від нього зайву вологу. Висушений глинисто-волокнистий шар подається на станок 18 форматної різки волокнистих теплоізоляційних виробів.