Спосіб виготовлення негорючих волокнистих теплоізоляційних матеріалів

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов на основе холстов из супертоиких штапельных стеклянных волокон из горных пород. С целью стабилизации технологического процесса Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству теплоизоляционных материалов на основе минерального волокна, на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород и бентонитового связующего и может использоваться в качестве теплоизоляции в судостроении, автостроении, авиастроении, а также для промышленного и гражданского строительства Цель изобретения - стабилизация технологического процесса производства изделий, создание замкнутого цикла оборотного водоснабжения, стабилизация прочностных показателей изделий, а также производства изделий, создания замкнутого цикла оборотного водоснабжения, стабилизации прочностных показателей изделий, а также повышения производительности технологической линии, в способе изготовления негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов на основе холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород и бентонитового связующего, включающем приготовление гидромассы, формование глинисто-волокнистого ковра и термообработку полученных изделий, в гидромассу на стадии ее приготовления вводят кислый реагент в количестве, обеспечивающем поддержание рН жидкой фазы гидромассы в пределах 7,8-8,2 В качестве кислого реагента используют серную, соляную или ортофосфорную кислоту Изделия при плотности 3 270-290 К1 / м имеют прочность при расслоении 0,05-0,06 МПа, при изгибе 0,3 МПа. 1 з.п ф-лы, 1 табл. повышение производительности технологической линии Способ осуществляют следующим образом. Для приготовления гидромассы в гидроразбиватель с мешалкой активаторного типа емкостью 0,3 м подается доза бентоколлоида объемом 40 л, 750 мл 50%-ной водной эмульсии гидрофобизатора 136-41 ГОСТ 10834-76, 2,7-2,8 м 3 оборотной воды Определяется рН полученной дисперсии 8,7. В гидроразбиватель вносится порция ортофосфорной кислоты в объеме 110 мл После перемешивания дисперсии 2-3 мин определяется рН полученной дисперсии 8 0. С о О 1641619 Затем в гидроразбиватель при работающей мешалке подается порция (20 кг) смеси холстов из супертонких штапельных стеклянных волокон из горных пород по РСТУССР 1970-86 и ваты минеральной по 5 ГОСТ 4640-84 в соотношении 1.1. Полученная гидромасса перемешивается 2-3 мин и подается в расходный бак, откуда поступает на формовку. Формовка производится путем вэкуумообезвожива- 10 ния в любом формующем агрегате и последующей подпрессовки Фильтрат, полученный при обезвоживании ковра, подается в накопительный бак, откуда поступает на приготовление следующей порции 15 гидромассы в гидроразбиватель. После заполнения гидроразбивателя фильтратом и подачи туда порции связующего и эмульсии гидрофобизатора рН дисперсии 8,5. 20 В гидроразбавитель подается 85 мл ортофосфорної* кислоты. После перемешивания 2-3 мин отбирается проба для определения рН. рН = 7,8. В гидроразбиватель подается смесь волокон, и цикп25 повторяется. После заполнения гидроразбивателя фильтратом и подачи туда дозы связующего и эмульсии гидрофобизатора рН дисперсии 0,6. В гидроразбиватель подается 90 мл 30 ортофосфорной кислоты. После перемешивания 2-3 мин отбирается проба для определения рН. рН = 8,2. В гидроразбиватель подается смесь волокон и цикл повторяется. Опытная проверка проводилась с 35 целью подтверждения воспроизводимости в производственных условиях результатов лабораторных исследований Для поддержания рН на "безопасном" уровне (7,8-8,2), т.е. для нейтрализации 40 вносимой с каждой порцией бонтоколлоида щелочи в первой серии опытов непосредственно в гидроразбиватель вводилось расчетное количество серной кислоты (технической) в количестве 60-70 45 мл в зависимости от рН среды, после чего осуществлялась гомогенизация массы перемешиванием в 2-3 мин. Во второй серии опытов в гидроразбиватель подавалось 50-60 мл соляной 50 кислоты (технической), после чего - гомогенизация массы. Приготовление гидромассы велось на обороті ий воде без подпитки ее свежей водой. 55 Все дальнейшие операции проводились в соответствии с регламентом. В результате проведения опытной проверки установлено, что в течение трех суток непрерывной работы на оборотной воде от клонений от норм технологического регламента не наблюдалось рН среды находился в пределах 7,8-8,2 Срывов технологии не происходило. Готовая продукция соответствовала требованиям НТД Необходимое количество кислоты определяется опытным путем. Жидкая фаза гидромассы представляет собой многокомпонентную смесь, в которой происходят обратимые реакции. Поэтому, несмотря на кажущееся несовершенство метода (эксперимент вместо расчета), опытное определение представилось для практических целей более простым, точным и легко доступным в текущем технологическом контроле. Концентрация фильтрата (оборотной воды) по глине составляет около 0,1 %. Поскольку концентрация по глине рабочей гидромассы около 0.2%, а возвращаемый в гидроразбиватель фильтрат имеет концентрацию по глине около 0,1%, то недостающее количество глинистого связующего пополняется за счет подпитки массы дозами связующего, составляющими приблизительно половину первоначальной дозы, т.е. дозы при работе на чистой воде в начальный период запуска линии, когда фильтрата еще нет. В таблице показано, что по пределу прочности при изгибе изделий изменения после нейтрализации жидкой фазы гидромассы не произошло и не ожидалось, так как эта величина определяется не связующим, а волокнистой основой. Что касается предела прочности при расслоении, то изменение его с 0,01-0,03 до 0,05-0,06 МПа является существенным для данного вида изделий. Изделия, формуемые на БОУ, обладают слоистостью, параллельной поверхности плиты Испытания на расслоение ( определение разрушающей нагрузки при растяжении образца внаправлении, перпендикулярном его основаниям) выполняются поперек слоя, поэтому величина напряжения очень невелика. Необходимость использования таких изделий для изоляции подволок (потолкоа) судов требует повышения величины предела прочности при расслоении, поэтому рост этой величины даже ча 0,03-0.04 МПа. что трудно достижимо, является существенным Производительность технологической линии повышается за счет уменьшения простоев, связанных с обрывом ковра, при достижении критического значения рН жидкой фазы гидромассы и уходом связующего в фильтрат и набором нового ковра, 1R41R1Q Формула изобретения создания замкнутого цикла оборотного водоснабжения, стабилизации прочностных показателей изделий и повышения произво1. Способ изготовления негорючих водительности технологической линии, в гидлокнистых теплоизоляционных материалов ромассу на стадии ее приготовления вводят на основе холстов из супертонких штапелькислый реагент в количестве, обеспечиваюных стеклянных волокон из горных пород щем поддержание рН жидкой фазы гидрои бентонитового связующего, включающий массы в пределах 7,8-8,2. приготовление гидромассы, формование глинисто-волокнистого ковра и термообра2. Способ по п. 1 , о т л и ч а ю щ и й с я ботку полученных изделий, о т л и ч а ю щ и й - 10 тем, что в качестве кислого реагента испольс я тем, что, с целью стабилизации технолозуют серную, соляную или ортофосфорную гического процесса производства изделий, кислоту. Результаты работы технологической линии по производству негорючих волокнистых теплоизоляционных материалов Показатели Технологический процесс: рН жидкой фазы гидромассы Количество потребляемой свежей воды в смену, м 3 Количество сбрасываемой загрязненной воды, м 3 в смену Количество "срывов"технологии в смену Готовая продукция: Плотность, кг/м Предел прочности при расслоении. МПа Предел прочности при изгибе,МПа Редактор Н.Горват Известный Способ Предлагаемый 8,5-9,2 7,8-8,2 9-15 9-15 — 2-3 220-280 270-290 0,01-0,03 0,05-0,06 Составитель Н Кошелева Техред М.Моргентал 0.3 0.3 Корректор Н.Ревская Заказ 1113 Тираж 392 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101