Спосіб виготовлення волокнистого наповнювача для теплоізоляційних виробів

Винахід стосується галузі промисловості будівельних матеріалів, зокрема способу виготовлення волокнистого наповнювача для теплоізоляційних виробів і може бути використаний для виробництва теплозвукоізоляційних та фільтруючих матеріалів на основі мінеральних штапельних скловолокон і мінеральних добавок. Відомий спосіб виробництва штапельного супертонкого волокна включає формування із склорозплаву первинних волокон, роздув їх високошвидкісним високотемпературним енергоносієм у штапельні супертонкі волокна [А.с. СРСР №536130, С03В37/06, 1976]. За цим способом одержують супертонкі штапельні волокна діаметром від 1 до 5 мікрон. Проте цей спосіб складний за реалізацією і потребує значних енергозатрат. Найбільш близьким за технічною суттю та технічним результатом, якого можна досягти є спосіб одержання волокна із скла і гірських порід. Спосіб включає подачу первинних волокон, їх попередній підігрів, роздув їх високошвидкісним високотемпературним енергоносієм, формування супертонкого скловолокна з первинних волокон [А.с. СРСР №967971, С03В37/06, 1982]. Спосіб дозволяє збільшити продуктивність виготовлення волокна за рахунок попереднього підігріву первинних волокон. Недоліком даного способу є додаткові затрати енергоносія за рахунок використання камери для підігріву первинних волокон, що значно збільшує собівартість супертонких волокон. В основу винаходу поставлена задача створення способу виготовлення волокнистого наповнювача для теплоізоляційних виробів шляхом подачі в зону роздуву одночасно з формуванням супертонкого скловолокна подрібненої попередньо підігрітої гірської породи здатної до термоспучування з використанням того ж самого високошвидкісного високотемпературного енергоносія, що дозволяє збільшити продуктивність виготовлення волокнистого наповнювача та зменшити його собівартість. Поставлена задача досягається за рахунок того, що у способі виготовлення волокнистого наповнювача для теплоізоляційних виробів, який включає подачу первинних волокон, їх нагрівання, роздув їх високошвидкісним високотемпературним енергоносієм, формування супертонкого скловолокна з первинних волокон, одночасно з формуванням супертонкого скловолокна в зону роздуву подають подрібнену попередньо підігріту гірську породу з використанням того ж самого високошвидкісного високотемпературного енергоносія. Спучування гірської породи проводять при температурі, яка менша за температуру роздуву первинних волокон. Співвідношення супертонкого скловолокна і спученої гірської породи складає 1:0,5 - 1:1,5. Одночасне виготовлення супертонкого скловолокна і подрібненої попередньо підігрітої гірської породи з використанням того ж самого високошвидкісного високотемпературного енергоносія дає можливість збільшити продуктивність виготовлення волокнистого наповнювача, оскільки супертонке скловолокно виготовляється одночасно з подрібненою спученою гірською породою. Крім того, спучена гірська порода значно дешевша за супертонке скловолокно і її спучування не потребує додаткових затрат енергоносія, що значно зменшує собівартість волокнистого наповнювача. Попередній підігрів подрібненої гірської породи при температурі, яка менша за температуру роздуву первинних волокон не приводить до розтріскування гірської породи при її термоспучуванні, що покращує якість волокнистого наповнювача і зменшує його собівартість. Від співвідношення супертонкого скловолокна і подрібненої термоспученої гірської породи залежить собівартість волокнистого наповнювача для теплоізоляційних виробів. Залежність собівартості волокнистого наповнювача від співвідношення супертонкого скловолокна і термоспученої гірської породи приведена в таблиці. Таблиця Співвідношення супертонкого скловолокна і термоспученої гірської породи, частин 1-0,2 1-0,5 1-1,5 1-4,8 Собівартість волокнистого наповнювача, % 55 50 38 30 При співвідношенні менше 1:0,5 при зменшенні в суміші волокнистого наповнювача термоспученої гірської породи знижується продуктивність виготовлення наповнювача і збільшується його собівартість. При співвідношенні більше 1:1,5 при збільшенні в суміші волокнистого наповнювача термоспученої гірської породи збільшується продуктивність виготовлення наповнювача і зменшується його собівартість. На фіг. схематично зображений пристрій для здійснення способу виготовлення волокнистого наповнювача для теплоізоляційних виробів. Спосіб здійснюють таким чином. Первинні волокна за допомогою механізму 1 з плавильного агрегату 2 подають в сопло 3 камери згоряння 4. В соплі камери згорання із первинних волокон формуються супертонкі штапельні волокна. Одночасно через канал 5 плавильного агрегату в зону сопла подають подрібнену гірську породу здатну до термоспучування. Оскільки в зоні сопла температура на 100-150° вища за температур у спучування гірської породи, то вона спучується і змішується рівномірно з супертонким штапельним волокном. Оскільки термоспучування гірської породи здійснюють тим же самим енергоносієм, що і виготовлення супертонкого скловолокна, то запропонований спосіб дозволяє збільшити продуктивність виготовлення волокнистого наповнювача і зменшити його собівартість.