Установка для виготовлення теплоізоляційних виробів

Номер патенту: 69849

Опубліковано: 15.09.2004

Автор: Божко Василь Іванович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Установка для виготовлення теплоізоляційних виробів, яка містить послідовно установлені плавильний агрегат, вузол волокноутворення, дифузор, приймально-формувальний конвеєр, засіб для нанесення зв'язуючого, сушильний агрегат, механізм різання, яка відрізняється тим, що плавильний агрегат містить ємність для приймання подрібненої термоспученої гірської породи, виконану над отвором в склепінні плавильного агрегату з можливістю входу в його плавильний простір, при цьому ємність для приймання подрібненої термоспученої породи оснащена концентрично установленим шнеком з можливістю обертового руху та сорочкою для проходу газів з плавильного простору, при цьому дно плавильного агрегату має виступ, виконаний напроти отвору в його склепінні, та вставку, верхній кінець якої виходить через виступ у плавильний простір, а нижній - у дифузор, при цьому вставка знизу оснащена сорочкою з тангенційним патрубком з можливістю виходу високошвидкісного енергоносія у дифузор, а засіб для нанесення зв'зуючого виконаний у вигляді двох концентрично установлених зовнішньої та внутрішньої трубок, при цьому зовнішня трубка виконана у вигляді звуженого конуса, а внутрішня трубка входить у конус зовнішньої трубки з зазором, при цьому зовнішня трубка угорі у місці з'єднання концентрично установлених зовнішньої та внутрішньої трубок оснащена тангенційним патрубком для подачі зв'язуючого.

Текст

Винахід стосується установки для виготовлення теплоізоляційних виробів на основі мінеральних волокон та глинистого зв'язуючого і може бути використаний у промисловості будівельних матеріалів, хімічній промисловості та інших галузях, які виробляють теплоізоляційні матеріали. Відома лінія для виготовлення плит утеплювача містить установку для виготовлення волокна з приймальною ємністю, пристрій для одержання гідросуміші, установки формування і сушки. [Патент РФ №2035407, С03В37/00, 1995]. Ця лінія відрізняється високою продуктивністю і простотою в роботі, дозволяє одержувати плити підвищеної жорсткості. Недоліком лінії для виготовлення плит утеплювача є дороговизна мінераловатних штапельних волокон виготовлених з термопластичного матеріалу гірських порід. Використання такої лінії потребує додаткових затрат енергоносія і робочої сили при виготовленні гідросуміші та формуванні з неї неперервного волокнистого шару з подальшою його обробкою. Найбільш близькою за технічною суттю та технічним результатом, якого можна досягти є поточна лінія для виробництва рулонного матеріалу. Ця лінія містить послідовно встановлені плавильний агрегат, вузол волокноутворення, дифузор, приймально-формуючий конвеєр, засіб для нанесення зв'язуючого, сушильний пристрій, вузол різки. (А.с. СРСР №9909 12, Д06N1/00, 1983). Така лінія знайшла використання на практиці, завдяки високій продуктивності та якісним виробам широкого асортименту. Недоліком цієї лінії є висока собівартість одержуваних волокнистих матеріалів, обумовлена високою вартістю наповнювача з штапельного скловолокна, низька якість виробів та складність її обслуговування. В основу винаходу поставлена задача розробки установки для виготовлення теплоізоляційних виробів, що дозволяє шляхом удосконалення конструкції плавильного агрегату установки здешевіти виготовлення теплоізоляційних виробів та покращити їх якість. Поставлена задача досягається тим, що в установці для виготовлення теплоізоляційних виробів, яка містить послідовно установлені плавильний агрегат, вузол волокноутворення, дифузор, приймально-формуючий конвеєр, засіб для нанесення зв'язуючого, сушильний агрегат, механізм різки, плавильний агрегат містить ємність для прийому подрібненої термоспученої гірської породи, яка виконана над отвором в склепінні плавильного агрегату з можливістю входу в його плавильний простір. Ємність для прийому подрібненої термоспученої гірської породи забезпечена концентричне установленим шнеком з можливістю обертового руху та сорочкою для проходу газів з плавильного простору. Дно плавильного агрегату має виступ, виконаний напроти отвору в його склепінні та вставку, верхній кінець якої виходить через виступ у плавильний простір, а нижній – у дифузор. Вставка знизу забезпечена сорочкою з тангенційним патрубком з можливістю виходу високошвидкісного енергоносія у дифузор. Засіб для нанесення зв'язуючого виконаний у вигляді двох концентрично установлених зовнішньої та внутрішньої трубок, при цьому зовнішня трубка виконана у вигляді звуженого конуса, а внутрішня трубка входить у конус зовнішньої трубки з зазором. Зовнішня трубка угорі у місці з'єднання концентрично установлених зовнішньої та внутрішньої трубок має тангенційний патрубок для подачі зв'язуючого. Забезпечення плавильного агрегату установки для виготовлення теплоізоляційних виробів ємністю для прийому подрібненої термоспученої гірської породи дозволяє здешевіти виготовлення теплоізоляційних виробів, оскільки термоспучена гірська порода значно дешевша за термопластичний скловолокнистий матеріал з розплаву якого виготовляють штапельні скловолокна. Крім того, термоспучена гірська порода не потребує додаткового використання високотемпературного енергоносія, оскільки для її виготовлення використовується відпрацьований розжарений газ плавильного простору агрегату. Через те, що термоспучені частки гірської породи входять у дифузор нагрітими до температури 1000-1100°С, вони не розтріскуються при подальшому нагріванні, що покращує якість одержуваних теплоізоляційних волокнистих виробів. Забезпечення плавильного агрегату виступом в його дні дає можливість збільшити продуктивність установки для виготовлення, теплоізоляційних виробів за рахунок збільшення тривалості її неперервної роботи, що також сприяє зниженню собівартості одержуваних виробів. Виконання вставки з сорочкою та тангенційним патрубком забезпечує рівномірність перемішування штапельних волокон у дифузорі з термоспученими частками гірської породи, що дозволяє покращити якість теплоізоляційних виробів. Забезпечення ємності для прийому подрібненої термоспученої гірської породи сорочкою сприяє поступовому нагріву термоспученої гірської породи, що також покращує якість одержуваних виробів. Виконання в установці для виготовлення теплоізоляційних виробів засобу для нанесення зв'язуючого у вигляді двох концентрично установлених зовнішньої та внутрішньої трубок зовнішня з яких переходить у звужений конус, а внутрішня входить у конус зовнішньої трубки з зазором, дає можливість відбирати з суспензії глинисті частки найменших розмірів, що також покращує якість теплоізоляційних виробів. Установка для виготовлення теплоізоляційних виробів зображена на Фіг.1 у розрізі А і на Фіг.2 у розрізі А-А. Установка для виготовлення теплоізоляційних, виробів містить плавильний агрегат 1 з отвором 3 в склепінні 2 плавильного агрегату, ємність 4 для прийому подрібненої термоспученої гірської породи виконаної над отвором в склепінні з зазором, нижній патрубок 5 ємності, який входить у плавильний простір 6 плавильного агрегату, вертикально установлений шнек 7 з можливістю обертового руху, патрубок 8 прийому подрібненої термоспученої гірської породи, сорочку 9, яка з'єднує плавильний простір з навколишнім середовищем, дно 10 плавильного агрегату, отвір 11 для подачі розплаву на виробіток, виступ 12 дна плавильного агрегату, вставку 13, яка своїм верхнім кінцем входить у плавильний простір через виступ дна, а нижнім кінцем - у дифузор 17, розташований під плавильним агрегатом, сорочку 14, тангенційний патрубок 15, вузол волокноутворення 16, засіб 18 для нанесення зв'язуючого, установлений у верхній частині дифузора з зовнішньою трубкою 19, яка переходить у конус, внутрішню трубку 20 для подачі зв'язуючого, тангенційний патрубок 21, виконаний у верхній циліндричній частині зовнішньої трубки, приймально-формуючий конвеєр 22, ущільнювач 23, сушильний агрегат 24, механізм різки 25. Робота установки для виготовлення теплоізоляційних виробів здійснюється таким чином. В плавильному агрегаті 1 постійно підтримується температура для одержання склорозплаву. Розжарені гази з плавильного агрегату через отвір 3 в його склепінні 2 з плавильного простору 6 виходять у навколишнє середовище через сорочку 9 і нагрівають ємність 4 для прийому подрібненої термоспученої гірської породи. Через патрубок 8 подрібнена гірська порода безперервно подається у ємність 4 і за допомогою шнека 7 переміщується дозами в плавильний простір плавильного агрегату через нижній патрубок 5. Оскільки подрібнена гірська порода нагрівається у ємності до температури 300°С, вона не розтріскується при подальшому її нагріванні. При вході в плавильний простір подрібнена термоспучена гірська порода, попередньо нагріта в ємності набуває значно більших розмірів і подається в отвір вставки 13. В сорочку 14 через тангенційний патрубок 15 безперервно подається високошвидкісний енергоносій, за допомогою якого спучена, нагріта до 10001100°С гірська порода попадає у дифузор 17. Одночасно розплав термопластичної гірської породи по дну 10 плавильного агрегату через отвір 11 подачі розплаву на виробіток подається у вузол 16 волокноутворення, у якому роздувається високошвидкісним енергоносієм у штапельні волокна, які направляються у дифузор 17 і змішуються з розпорошеними термоспученими частками гірської породи. Одночасно на одержану суміш з штапельних волокон і термоспучених часток гірської породи із засобу 18 для нанесення зв'язуючого через тангенційний патрубок 21 безперервно подається водно-глиниста суспензія. Оскільки водно-глиниста суспензія переміщується обертово, то тверді частки більшої маси переміщуються по конусу зовнішньої трубки 19 і виходять у навколишнє середовище, а тверді частки меншої маси через внутрішню трубку 20 виходять у дифузор і осідають на суміші із штапельних волокон і термоспученої гірської породи і потім разом осідають на приймальноформуючий конвейєр 22. Осаджений зволожений шар із гідромаси проходить через ущільнювач 23 і надходить у сушильний агрегат 24, у якому відбирається залишок вологи і висушений шар теплоізоляційного волокнистого матеріалу за допомогою механізму різки 25 розрізається на вироби необхідних розмірів.

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Installation for heat-insulation articles production

Автори англійською

Bozhko Vasyl Ivanovych

Назва патенту російською

Установка для изготовления теплоизоляционных изделий

Автори російською

Божко Василий Иванович

МПК / Мітки

МПК: C03B 37/00, D06N 1/00

Мітки: виготовлення, установка, теплоізоляційних, виробів

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-69849-ustanovka-dlya-vigotovlennya-teploizolyacijjnikh-virobiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Установка для виготовлення теплоізоляційних виробів</a>

Подібні патенти